[实用新型]废弃镍块的二次电铸系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废弃镍块的二次电铸系统，用于在模具表面铸镍。

背景技术

镍网在电铸时先将镍块放置在钛篮中，钛篮的上端通过挂钩与阳极棒连接，镍块在电流和电解液的作用下逐渐变成离子状态，并游离被吸附到与阴极相连的模具上，从而获得成品。然而以往废弃镍块的二次电铸系统将所有的镍块一起放在钛篮中，但钛篮中的镍块堆积在一起影响了电离的速度，从而降低了电离效率。同时铸液在电铸时要保持较高的温度，而铸槽暴露在外很容易降温到电铸的最佳温度以下，从而影响了电铸效果和产品的质量。

同时以往电铸都只有一个铸槽，铸槽暴露在外，对电铸效果产生影响，而且电铸后的铸液需要重新过滤收集后再加到铸槽中，期间需要停止电铸，导致了电铸效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种电离速度较快，电铸效果好，电铸效率高，同时能保证产品质量的废弃镍块的二次电铸系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型废弃镍块的二次电铸系统，包括主槽和副槽，所述主槽中搁有阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和阴极棒通过电源相连，所述阳极棒下挂有钛篮，所述阴极棒下挂有模具，所述钛篮中设有多块上下布置的隔板，隔板将钛篮分成多层结构，每块隔板上均放有镍块，所述主槽的外部设置有夹套，所述夹套和主槽之间留有间隙，所述主槽的外壁的下部开有进水管，上部开有出水管，所述主槽的顶部设有可以横向移动的盖板，主槽放于副槽中，所述副槽的侧壁开有循环管，该循环管的一端与进水管相连通，所述循环管上设有循环泵和过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种废弃镍块的二次电铸系统在钛篮中设置多个隔板，将钛篮做成多层结构，使得镍块分开而不堆积，有利于镍块的电离，保证了电离效率，并且主槽的外部设有夹套，可以不断将温水通入夹套中，以保持主槽内铸液的温度维持平稳，使得铸液保持在最佳温度，影响了电铸效果和产品的质量；同时主槽的外部增设副槽，副槽将主槽中排出的铸液通过循环管过滤后直接通到主槽中继续使用，无需停止电铸，提高了电铸效率。

附图说明

图1为本实用新型废弃镍块的二次电铸系统的结构示意图。

其中：主槽1、阳极棒2、阴极棒3、钛篮4、隔板4.1、模具5、镍块6、夹套7、进水管8、出水管9、盖板10、副槽11、循环管12、循环泵13、过滤器14。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及一种废弃镍块的二次电铸系统，包括主槽1和副槽11，所述主槽1中搁有阳极棒2和阴极棒3，所述阳极棒2和阴极棒3通过电源相连，所述阳极棒2下挂有钛篮4，所述阴极棒3下挂有模具5，所述钛篮4中设有多块上下布置的隔板4.1，隔板4.1将钛篮4分成多层结构，每块隔板4.1上均放有镍块6，从而使得镍块6分开而不堆积，有利于镍块6的电离，保证了电离效率，所述主槽1的外部设置有夹套7，所述夹套7和主槽1之间留有间隙，该间隙之中用于通入热水，所述主槽1的外壁的上部开有进水管8，下部开有出水管9，所述主槽1的顶部设有可以横向移动的盖板10，所述副槽11大于主槽1的体积，主槽1放于副槽11中，该副槽11的侧壁开有循环管12，该循环管12的一端与进水管8相连通，所述循环管12上设有循环泵13和过滤器14，循环管12将副槽11中的铸液通过循环泵13抽取后经过滤器14过滤，最后通入进水管8中继续供主槽1使用。

这种废弃镍块的二次电铸系统将电铸完成的模具放置在清洗槽中喷淋清洗，从而将洗下的铸液通到各个主槽中再利用，不仅节省了铸液，减少了成本，同时还避免的环境污染。同时主槽的外部增设副槽，副槽将主槽中排出的铸液通过循环管过滤后直接通到主槽中继续使用，无需停止电铸，提高了电铸效率。