[实用新型]一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种压铸机，特别是涉及到一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。

在压铸过程中，必然会遇到金属熔化、压力、压射，开合模等多个环节对人引起伤害的区域。伤害是由运动危险（如挤压或剪切）、辐射危险（如热辐射、金属的飞溅、高压液体的飞溅）、噪声、气体、蒸汽、电流等因素引起的。就现状而言，目前卧式冷室压铸机在合型机构区域均采用了可移动保护装置进行安全保护，但在压射机构区域，其最大的危险来自于具有高温、明火特征的熔化炉，但由于缺乏保护装置，安全事故经常发生。究其原因，主要有以下几类：

1.压铸生产以铝合金为主，一般来说，铝合金溶化后的工作温度在700℃左右，因此，熔化炉（包括电炉、油炉、天然气炉、焦炭炉、生物颗粒炉等）的燃烧介质和坩锅内的熔融铝液是一个很大的热源，并具有明火的特征。

2.参见图1，就目前卧式冷室压铸机的工作过程看，将熔融金属倒入熔杯进料口2一般采用人工和机械手二种方式，如果熔化炉11放在离压铸机基座3较远的地方，人工进料时，操作工位12在熔化炉11与压铸机基座3之间所走的路太长，影响工作效率，增加操作工劳动强度，也造成熔融金属温度的下降，影响产品的质量。而采用机械手进料时，机械臂需要足够的长度才能满足工作需求，同样影响工作效率和料温，同时过长的机械臂在运动过程中会遇到障碍。因此，目前熔化炉11一般放在离压铸机基座3在1米左右的区域或少于一米。

参见图1，卧式冷室压铸机压射机构装有众多的液压元件如蓄能器5、电磁阀10、压力表7、通油管9（包括胶管和铁管）、法兰、接头等。由于熔化炉11离压铸机压射机构距离较近，其产生的高温直接影响到压射机构密封件、胶管的使用寿命。当出现密封件和胶管损坏时，液压油飞溅出来时必然会遇到距离很近的熔化炉11的明火部分，造成火灾损失。特别是飞溅出的液压油具有很高的压力，飞溅出的液压油会飞溅到很远的距离，造成人员、厂房和其它设备的损失，其后果不堪设想。

尽管大家都知道压射机构的油封、胶管在高温的作用下使用寿命缩短，万一有液压油飞溅出来后遇到明火会发生火灾事故，但目前卧式冷室压铸机压射机构未安装防护装置，究其原因，主要是压射机构装有数只用于观察压射缸，增压缸内油压参数的压力表7，还装有数只可调整快压射速度、增压速度的调节手轮6和8，如果安装防护门后，无法及时观察压铸机工作所需压力，无法方便地调整快压射速度和增压速度等工艺参数，影响压铸机的正常工作。另一方面，压射机构安装防护后，会影响人工或机械手的进料。

本实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，既实现了能及时观察压射缸、增压缸内油压的参数，方便调整快压射速度、增压速度等工艺参数，又能在压射机构和熔化炉之间形成一种隔热屏障，避免了熔化炉的高温严重影响压射机构的油封、高压胶管的使用寿命，还防止液压油飞溅后遇到熔化炉的明火引起火灾的严重后果，且不妨碍人工和机械手的进料，而且装拆方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种卧式冷室压铸机压射机构防火隔热护门，包括护门主梁、正护门、侧护门、修理调整护门外，还包括安装在侧护门和修理调整护门上的观察视窗，所述护门主梁固定在压铸机龙门架上，侧护门右端和正护门左端与护门主梁相连接，修理调整护门安装在正护门上。

进一步的：所述侧护门右端与护门主梁通过铰链连接，下端用插销与压铸机基座固定。

进一步的：所述修理调整护门左端用插销与正护门固定，右侧用铰链与正护门连接。

进一步的：所述观察视窗采用防震，耐高温的透明材料。

本实用新型的有益效果是：通过此设计可在卧式冷室压铸机压射机构和熔化炉之间形成一种安全防护装置，既能隔离熔化炉的高温对压射机构有关的密封件，橡胶软管使用寿命的影响，又防止液压油飞溅至熔化炉明火部分造成火灾的严重后果，并可方便地观察到压射缸、增压缸内的压力参数，又可方便地进行压铸工艺参数的调整和维修工作，而不影响人工或机械手的进料，且装拆方便，消除了卧式冷室压铸机生产过程中存在的重大安全隐患。

附图说明

图1为现有卧式冷室压铸机、操作工位和熔化炉的位置示意图；

图中标记

1、静模板

2、进料口

3、压铸机基座

4、龙门架

5、蓄能器