[实用新型]用于提纯碳酸二苯酯的减压精馏装置

说明书

技术领域

本发明属于碳酸二苯酯的制备技术领域，具体涉及用于提纯碳酸二苯酯的减压精馏装置。

背景技术

碳酸二苯酯无毒、无污染是一种重要的有机碳酸酯，用于工程塑料聚碳酸酯和聚对羟基苯甲酸酯等的合成原料，也可以用作硝酸纤维素的增塑剂和溶剂。在农药上主要用于合成异氰酸甲酯，进而制备氨基甲酸酯类杀虫剂克百威。此外还用于塑料工业，制造聚芳基碳酸酯和对羟基苯甲酸聚酯、单异氰酸酯、二异氰酸酯。

在生产中常压提纯能耗高、温度高部分产品会分解或聚合，且分离不彻底，如何有效的缓解这一缺点得到高纯度的碳酸二苯酯成为了一个研究热点。

发明内容

本实用新型是用于提纯碳酸二苯酯的减压精馏装置，解决了生产碳酸二苯酯时碳酸二苯酯纯度不高和催化剂残余的分离问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于提纯碳酸二苯酯的减压精馏装置，其特征在于：减压提纯塔（1）顶部与冷凝器（2）相连，冷凝器（2）与气液分离器（3），气液分离器（3）顶部与放空冷凝器（4）连接，放空冷凝器（4）与真空缓冲罐（5）连接，气液分离器（3）出料部分与DPC产品缓冲罐（6）相连，而减压提纯塔（1）底部与塔底泵（7）相连，塔底泵（7）与釜残罐（8）相连。

DPC粗产品从减压提纯塔（1）中上部进入，经过减压精馏，塔顶含DPC物流经冷凝器（2）冷凝进入气液分离器（3），其中的不凝气由放空冷凝器（4）冷凝，冷凝后的液体部分返回气液分离器（3），气体部分被真空系统抽入真空缓冲罐（5），高纯度的DPC出料到DPC产品缓冲罐（6），另一部分返回减压提纯塔（1）作为回流；减压提纯塔（1）底部含有催化剂的部分由塔底泵（7）泵到釜残罐（8）。

本实用新型的优点：1.由于是减压操作，所以能耗相对低，更加节约成本；2.进一步提高了DPC产品的纯度；3.分离出了DPC中的重组分杂质，部分催化剂可以回收利用。

附图说明

图1是用于提纯碳酸二苯酯的减压精馏装置的结构示意图。

图中 1——减压提纯塔，2——冷凝器，3——气液分离器，4——放空冷凝器，5——真空缓冲罐，6——DPC产品缓冲罐，7——塔底泵，8——釜残罐。

具体实施方式

实例一：

在一套年产5000吨的中试项目中，提纯塔为减压（塔顶1.4kPa）时：DPC粗产品（DPC:673.1kg/h，重组分：46.3kg/h，催化剂：4.1kg/h）从减压提纯塔（1）中上部进入，经过减压精馏，塔顶含DPC物流经冷凝器（2）冷凝进入气液分离器（3），其中的不凝气由放空冷凝器（4）冷凝，冷凝后的液体部分返回气液分离器（3），气体部分被真空系统抽入真空缓冲罐（5），高纯度的DPC出料到DPC产品缓冲罐（6），另一部分返回减压提纯塔（1）作为回流；减压提纯塔（1）底部含有催化剂的部分由塔底泵（7）泵到釜残罐（8）。塔釜得到DPC:38.1kg/h，重组分：46.3kg/h，催化剂：4.1kg/h；出料DPC:635.0kg/h。

实例二：

在一套年产5000吨的中试项目中，提纯塔为减压（塔顶10.1kPa）时：DPC粗产品（DPC:673.5kg/h，重组分：46.4kg/h，催化剂：4.2kg/h）从减压提纯塔（1）中上部进入，经过减压精馏，塔顶含DPC物流经冷凝器（2）冷凝进入气液分离器（3），其中的不凝气由放空冷凝器（4）冷凝，冷凝后的液体部分返回气液分离器（3），气体部分被真空系统抽入真空缓冲罐（5），高纯度的DPC出料到DPC产品缓冲罐（6），另一部分返回减压提纯塔（1）作为回流；减压提纯塔（1）底部含有催化剂的部分由塔底泵（7）泵到釜残罐（8）。塔釜得到DPC:56.3kg/h，重组分：42.1kg/h，催化剂：4.2kg/h；塔顶DPC:617.2kg/h，重组分：4.3kg/h。

实例三：

在一套年产5000吨的中试项目中，提纯塔为减压（塔顶20.3kPa）时：DPC粗产品（DPC:675.2kg/h，重组分：47.1kg/h，催化剂：4.5kg/h）从减压提纯塔（1）中上部进入，经过减压精馏，塔顶含DPC物流经冷凝器（2）冷凝进入气液分离器（3），其中的不凝气由放空冷凝器（4）冷凝，冷凝后的液体部分返回气液分离器（3），气体部分被真空系统抽入真空缓冲罐（5），高纯度的DPC出料到DPC产品缓冲罐（6），另一部分返回减压提纯塔（1）作为回流；减压提纯塔（1）底部含有催化剂的部分由塔底泵（7）泵到釜残罐（8）。塔釜得到DPC:72.3kg/h，重组分：40.1kg/h，催化剂：4.5kg/h；塔顶DPC:602.9kg/h，重组分：7.0kg/h。