[实用新型]一种直柄麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，涉及一种麻花钻，特别是一种直柄麻花钻。

背景技术

麻花钻(也被称为麻花钻头)一端包括用于附连到使钻头转动的设备(例如钻头夹盘)的柄部，相对的一端包括具有切削刃、用于切削到待钻孔或加工的材料(例如工件)中的切削刀头。对于钻削金属工件的金属加工麻花钻，切削刃典型地从切削刀头的中心部分大体上径向延伸到切削刀头的外缘。在柄部和刀头之间，通常是带出屑槽的体部，其在麻花钻形成孔时为麻花钻提供稳定性，并帮助移除从孔中钻出的材料。

已知有大量的麻花钻设计，并且切削刀头的几何形状根据具体的工件而设计。例如，用于木头的麻花钻具有与用于金属工件的麻花钻不同的几何形状。已经认识到，即使在几何形状上很小的变化也可能显著地影响性能。

如中国专利文献公开的一种高螺旋刀带麻花钻头(申请号：201310750248.5)，其包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，头部的前端设有用于钻孔的第一刀尖和第二刀尖，第一刀尖和第二刀尖分别以中心轴线为轴沿周向螺旋延伸，且第一刀尖和第二刀尖之间设有第一排屑槽和第二排屑槽，第一刀尖设有用于钻孔的第一主切屑刃，第二刀尖设有用于钻孔的第二主切屑刃，高螺旋刃带麻花钻头还具有刀背和高螺旋刃带，高螺旋刃带独立于第一排屑槽和第二排屑槽，且高螺旋刃带设置在刀背中间。但是该麻花钻头的钻夹角以及钻芯厚度均为普通的参数，因此其强度不很理想且切削性能不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种强度较为理想且切削性能较高的直柄麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直柄麻花钻,包括直柄部以及切削部，所述的切削部的外端具有钻尖，其特征在于，所述的切削部的外侧壁具有螺旋形的排屑槽，所述的钻尖角(a)为125°-130°，其钻芯厚度(d)从钻尖朝直柄部的方向逐步增大。

本直柄麻花钻的钻尖角为125°-130°，其钻芯厚度(d)从钻尖朝直柄部的方向逐步增大，使本直柄麻花钻的强度较高且切削性能增强，具有较好的适用性。

在上述的一种直柄麻花钻中，所述的钻芯厚度(d)为从钻尖朝直柄部的方向每100mm增加1.8mm-2.5mm。采用上述设计，使本直柄麻花钻的强度增强，具有较好的切削性能。

在上述的一种直柄麻花钻中，所述的排屑槽的螺旋角(b)为30°至33°。

在上述的一种直柄麻花钻中，所述的钻尖上开设有双后角。

在上述的一种直柄麻花钻中，本直柄麻花钻的材料为含钴不锈钢材料制成。采用上述材料制成，使本麻花钻具有更高的强度和精度。

在上述的一种直柄麻花钻中，所述的切削部上螺纹设有螺旋刃带，所述的螺旋刃带沿着所述的排屑槽的侧壁螺纹设置。通过设置螺纹刃带，提高了切削部的切削能力。

在上述的一种直柄麻花钻中，本直柄麻花钻的中部轴向设有贯穿的冷却孔且所述的冷却孔与所述的排屑槽相连通。通过设置冷却孔，在钻孔时，能够进行冷却，使本麻花钻的使用使用较长。

与现有技术相比，本一种直柄麻花钻具有以下优点：

1、本直柄麻花钻的钻尖角为125°-130°，其钻芯厚度从钻尖朝直柄部的方向逐步增大，使本直柄麻花钻的强度较高且切削性能增强，具有较好的适用性；

2、切削部上螺纹设有螺旋刃带，提高了切削部的切削能力。

3、本直柄麻花钻的材料为含钴不锈钢材料制成，使本麻花钻具有更高的强度和精度；

附图说明

图1是本直柄麻花钻主视示意图。

图2是本直柄麻花钻剖视示意图。

图中，1、直柄部；2、切削部；3、钻尖；4、排屑槽；5、螺旋刃带；6、冷却孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，一种直柄麻花钻,包括直柄部1以及切削部2，切削部2的外端具有钻尖3，钻尖3上开设有双后角。钻尖角(a)为125°-130°。切削部2的外侧壁具有螺旋形的排屑槽4，排屑槽4的螺旋角(b)为30°至33°。

钻芯厚度(d)为从钻尖3朝直柄部1的方向每100mm增加1.8mm-2.5mm。