[实用新型]强力搅拌松动土应力释放墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工中的基坑围护技术领域，尤其涉及一种基础施工过程中的强力搅拌松动土应力释放墙。

背景技术

在建筑物的基础型式中，预制静压桩沉桩速度快，振动小，噪音低，沉桩质量有保证，承载力高，技术和经济综合效益高，在我国特别是沿海软土地区建筑工程中得到广泛应用。但是预制静压桩对地基土有挤土效应，对周边建筑、道路、管线造成不利影响。

因此为了达到保护周边道路、建(构)筑物和管线等目的，需要在挤土应力产生源与保护场地间施工一道或几道应力释放沟，用于缓解工程管桩施工时产生的侧向挤土应力的传递。传统的应力释放沟由于深度浅、范围窄，所适用的范围较小，效果不佳，通常需要隔几天重复施工一次，增加了施工量。同时工程管桩施工时，由于施工深度往往大于10米，而应力释放沟的有效作用深度仅有5、6米，因此在地下深层处的挤土效应，传统应力释放沟无法屏蔽或缓解，也就无法达到保护周边建筑、道路、管线的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种施工快捷、价格低廉、效果出众的强力搅拌松动土应力释放墙，解决了传统应力释放沟存在的适用范围小，效果差、重复施工等问题，特别是深层地下空间的挤土效应。

一种强力搅拌松动土应力释放墙，包括用于减缓侧向挤土应力传递的墙体，墙体位于保护场地与施工场地之间的土体中；

墙体深度h大于10米，宽度a大于800毫米，长度b大于10米；

组成墙体的土体孔隙比为1.5～1.7，含水量为50％～70％。

强力搅拌松动土应力释放墙，还包括长条形钢结构；钢结构在墙体面向挤土应力一侧紧贴墙体相互间隔一定距离植入土体中；

钢结构上端与墙体顶部平行，植入深度大于墙体深度，超出深度一般大于等于1m；

钢结构宽度为7-15cm，厚度为10-20mm。

墙体，10m＜深度h＜25m，800mm＜宽度a＜1600mm，5m＜长度b＜100m。

其中墙体的一系列参数最优选择为10m＜深度h＜25m，800mm＜宽度a＜1600mm，10m＜长度b＜100m。

强力搅拌松动土应力释放墙是采用多轴强力水泥搅拌桩机或高压旋喷桩机作业，以一定压力将清水注入土体进行强力搅拌或高压旋喷施工，形成水土混合物，通过强力搅拌破坏原土体结构并置换出大部分土体而形成一道应力释放墙，阻止或减缓工程施工时产生侧向挤土应力的传递，将侧向挤土应力屏蔽于施工场地之内。

搅拌桩机或高压旋喷桩机施工土体时，搅拌桩或高压旋喷桩搭接长度根据需要确定，搅拌桩可以为一排或多排。

随着施工的进行，强力搅拌松动土应力释放墙墙体的孔隙水逐渐被排除，墙体慢慢趋于闭合，土体强度同时增加，从而慢慢失去应力释放墙的应力释放功能。在应力释放墙失去应力释放功能后，一般采用搅拌桩按原施工路径重新施工，形成新的应力释放墙。

重新施工形成应力释放墙，增加了工程量及成本，因此也可以采用插入长条形钢结构的方法。钢结构可以为槽钢、钢板或型钢等结构。

长条形钢结构竖向插入墙体面向挤土应力一侧的土体中，并紧贴墙体，钢结构间相互间隔一定距离。钢结构在此起到两个作用，一是抵抗挤土应力的挤压，二是减缓挤土应力对墙体的挤压，减缓墙体失去应力释放功能的速度，增强工程应用时间。

本实用新型通过桩机强力搅拌破坏原土体结构并置换出部分土体，从而形成一道应力释放墙，有效的阻断了深层地下空间的挤土应力传递，同时节省了施工工序，提高了工作效率，在施工同时采用清水喷射破坏土体，降低了材料消耗。

在墙体面向挤土应力一侧竖向植入钢板，使应力释放墙起到二次阻止侧向挤土应力传递的作用，减缓了墙体失去应力释放功能的时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中强力搅拌松动土应力释放墙的结构示意图；

图2是本实用新型植入钢板的强力搅拌松动土应力释放墙的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，2010年杭州拱墅区皋亭社区农转居公寓一期工程桩及底板保护工程，强力搅拌松动土应力释放墙总长度143m，平均深度15m。

一种强力搅拌松动土应力释放墙，包括用于减缓侧向挤土应力传递的墙体1，墙体1位于保护场地3与施工场地4之间的土体中，包括一排相互搭接的搅拌桩，搅拌桩为水土混合物；

墙体1深度h为15米，宽度a为850毫米，长度b为143米；

组成墙体1的土体孔隙比为1.6，含水量为60％。