[实用新型]高盐度废水絮凝沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型涉及絮凝沉淀池，具体涉及一种高盐度废水絮凝沉淀池。

背景技术

目前国内外处理高盐度废水主要以物理化学法为主，处理方法主要有电化学法、离子交换法、膜分离法几种。电化学法：高盐度条件下，废水具有较高的导电性，按照电解氧化还原理论，电解时任何能够从阴极上取得电子的还原反应都能在阴极上进行。有机物的电解质溶液本身也可能发生一系列的氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀(或气浮)或直接氧化还原为无害气体除去，从而降低COD。离子交换法：废水经过阳离子交换柱，其中待正电荷的离子被H⁺置换而滞留在交换柱内，然后，带负电荷的离子在阴离子交换柱中被OH^-置换，置换出的OH^-与溶液中的H⁺，以达到除盐的目的。膜分离法：利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提取和浓缩目标物质的新型分离技术。包括电渗析膜、微滤膜、超滤膜、反渗透膜等。

以上几种处理方法都有其不可避免的缺点，即废水中的固体悬浮物会影响处理效率甚至设备寿命。絮凝沉淀池是目前国内外处理固体悬浮物最经济高效的一种工艺，而常规水处理工艺的絮凝沉淀池无法满足高盐度废水介质的特殊环境，用于高盐度废水的絮凝沉淀池需要满足其自身特殊的要求。为了克服现有技术的不足，有必要开发满足高盐度废水处理特殊要求的絮凝沉淀池。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种适用于处理高盐度废水的絮凝沉淀池。

技术方案如下：

一种高盐度废水絮凝沉淀池，其关键在于：包括沉淀池本体，该沉淀池本体连接有进水管和出水管，在该沉淀池本体内设有沉淀器，在所述沉淀池本体的内表面设有耐高盐度废水腐蚀层，所述进水管和出水管的材质为UPVC。

采用以上技术方案的显著效果是，沉淀池本体通过进水管进水，通过出水管出水，耐高盐度废水腐蚀层和UPVC均能对高盐度废水起到隔离防护作用，耐腐蚀，能满足高盐度废水介质的特殊环境，设备使用寿命长。

在上述沉淀池本体内竖向设有进水隔板，该进水隔板的下侧边通过支撑梁与所述沉淀池本体的池壁固定连接，该进水隔板的两个竖向侧边分别与所述沉淀池本体的池壁固定连接，所述进水管和出水管分别与所述进水隔板两侧的所述沉淀池本体接通，述沉淀器位于所述进水隔板和出水管之间的所述支撑梁上，所述沉淀器位于所述出水管的管口下方，在所述进水隔板和支撑梁的表面设有耐高盐度废水腐蚀层。采用以上技术方案，沉淀池本体的上部通过进水隔板分成进水区和絮凝沉淀区，进水从进水区上部进入，通过沉淀池本体的下部到达絮凝沉淀区下部，并经过沉淀器向絮凝沉淀区上部流动，絮凝沉淀效果好，

上述沉淀器为斜管沉淀器，所述沉淀器包括两个上下正对设置的支撑格网，两个所述支撑格网之间设有斜管填料，该斜管填料的斜管与水平方向的夹角为60°，两个所述支撑格网之间通过不锈钢拉紧螺杆连接，所述支撑格网的材质为不锈钢，所述斜管填料的材质为PP。采用以上技术方案，斜管沉淀器占地面积小，仅为平流式沉淀池长度的1/4，沉淀效率可提高3-5倍，且积泥可自动落入渣斗，便于排泥，降低了清渣劳动强度。

上述沉淀池本体底部呈漏斗状，在所述沉淀池本体底部设有排泥管，排泥管伸出所述沉淀池本体，所述排泥管的材质为UPVC。采用以上技术方案，漏斗状的底部便于收集污泥，排泥管将污泥排出，UPVC材质的排泥管耐高盐度腐蚀，使用寿命长。

在上述沉淀池本体内设有排水槽，该排水槽位于所述出水管管口下方，所述排水槽和支撑格网之间通过水槽支撑连接，所述排水槽的材质为UPVC，所述水槽支撑的材质为不锈钢。采用以上技术方案，排水槽和水槽支撑耐高盐度腐蚀，使用寿命长。

上述进水管、出水管和沉淀池本体之间分别设有防水套管，在所述进水管、出水管和防水套管之间分别设有耐腐蚀密封填料。采用以上技术方案，进水管、出水管、防水套管和沉淀池本体之间密封性好，耐腐蚀。

有益效果：采用本实用新型的高盐度废水絮凝沉淀池，在沉淀池本体、进水隔板等部分设置耐高盐度废水腐蚀层，选用UPVC、不锈钢等材料，对沉淀池本体内的高盐度废水起到隔离防护作用，耐腐蚀，能满足高盐度废水介质的特殊环境，设备使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进水管2、出水管3与沉淀池本体1之间的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。