[实用新型]一种挤铝模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤铝模具。

背景技术

由于挤铝机生产的铝管无焊接缝，因此挤铝机挤出的无缝铝护套电缆成为了市场对高压电缆的首选。而在生产大截面电缆时，由于铝护套外径偏大和需要厚度也较大铝护套来传导泄漏电流两个原因导致挤铝机的挤出铝量增加。而挤铝机在生产挤出铝量大的产品时就容易出现铝管起皱的情况。由于经济发展对电力增长的迫切需求，大截面无缝铝护套电缆需求日益增加，为满足市场需求，现有必要提高挤铝机挤出的稳定性。

因此本领域技术人员致力于开发一种改善挤铝机挤出铝管起皱的方法。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善挤铝机挤出铝管起皱的方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种挤铝模具，包括模芯、模套和开设有内孔的芯轴，芯轴与模套之间设置有模套支撑环；

模芯的一端设置在内孔中,芯轴的另一端伸入模套中；挤铝模具的定径带长度为2.3mm-3mm。

为了使本实用新型的效果达到最佳，模芯上设置有与定径带相应的台阶，该台阶的高度为7.5mm-16mm。

为了防止垫片过厚，垫片与芯轴之间存在间隙，生产时高温高压下模芯可能晃动的情况发生，芯轴与模芯之间设置有模芯垫片；模芯垫片的厚度为3mm-4mm。

较佳的，台阶的高度为7.7mm；定径带长度为2.7mm；模芯垫片的厚度为3.5mm；模芯的高度为38.5mm。

本实用新型的有益效果是：当铝管被挤出挤铝模具时，从热态到冷态的过渡时间长，受力更加均匀，有效的防止了铝管从挤铝模具出来时起皱的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施方式中A处结构放大示意图；

图3是本实用新型一具体实施方式中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种挤铝模具，包括高度L4为38.5mm的模芯1、模套2和开设有内孔3a的芯轴3，芯轴3与模套2之间设置有模套支撑环5；

模芯1的一端设置在内孔3a中；模芯1的定径带长度L2为2.7mm，因此铝管出挤铝模具时从热态到冷态过渡时间长，受力更加均匀，减少了出皱的可能性模芯1上设置有高度L1为7.7mm台阶1a。

芯轴3与模芯1之间设置有模芯垫片4；模芯垫片4的厚度L3为3.5mm。有效的防止了模芯垫片4与芯轴3之间存在间隙，避免了在高温高压下生产时模芯1的晃动。

本实用新型中的定径带只指，在模子中垂直模子工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。

采用上述挤铝模具，可改善挤铝机挤出铝管起皱，具体方法包括以下步骤：

1)将模芯1和模芯垫片4装配至芯轴3的内孔3a中；

2)依次将芯轴3、模套支撑环5和模套2放入机头中，随后拧紧大螺母，将芯轴3、模套支撑环5和模套2的位置固定，并确保定径带长度L2为2.3mm-3mm；

3)将机头吊入挤铝机开始挤铝。

通过调节模芯1与芯轴3之间的模芯垫片4的高度来提高定径带长度，通过实际安装挤铝模具，延长台阶1a后首先可降低模芯垫片4的高度，在生产过程中挤铝模具会更加稳定，挤铝模具稳定可降低挤出铝管起皱的风险；再者还可增加定径带的长度，可减小铝管离模后的变形，也可以降低挤出铝管起皱的风险。

当模芯垫片4过厚时，由于装配时装载力有限，过厚的模芯垫片4可能与芯轴3之间存在间隙。生产时在高温高压下，模芯1可能晃动。通过延长定径带的长度，降低了模芯垫片4的厚度，调整模芯垫片4高度降低，有利于模芯1的稳定。另一方面增加了定径带的长度，铝管被挤出挤铝模具时从热带到冷态的过渡时间增长，受力更加均匀，减小出现皱纹的可能。

以上详细描述了实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。