[实用新型]特高压钢管塔插板组对机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特高压钢管塔加工辅助设备，具体地说，涉及一种特高压钢管塔插板组对机。

背景技术

现有技术中，特高压钢管塔的加工过程中，在进行插板组对时，大多数铁塔厂都是采用简易支架、三角尺、线垂、水平尺等工具进行生产操作，产品的质量主要依靠铆工的工作经验来保证，而铆工的操作熟练程度则直接影响到产品的生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种特高压钢管塔插板组对机，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种特高压钢管塔插板组对机，其特征在于：包括行走平台、行走轨道、两个行走箱和设置在两个行走箱之间的可调节钢管托架；所述行走轨道设有相互平行的两条，它们固定在行走平台的顶面上；在两条行走轨道之间设有与行走轨道相平行的齿条；两个行走箱包括分别位于行走平台两端的一号行走箱、二号行走箱，它们高度相同，分别安装在行走轨道上，并可沿行走轨道左右移动。

进一步地说：

所述可调节钢管托架包括底板、底座、支撑柱、锁紧器、调节器和V形托架，所述底板卡装在行走轨道上，并通过锁紧器锁紧固定；所述底座底端固定在底板上，支撑柱底端通过调节器安装在底座上，所述V形托架固定在支撑柱的顶端上。

所述一号行走箱的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的动力轴传动连接有传动轴，传动轴的底端安装有一号齿轮；所述二号行走箱的外侧壁上固定有轴承座，轴承座内装有手摇轴，手摇轴的顶端安装有手摇柄，底端固定安装有二号齿轮；所述一号齿轮、二号齿轮分别与齿条相啮合。

所述行走箱的顶板的中心至内侧边缘设有模具槽，在模具槽的两侧分别设有螺孔。

所述行走平台的两外侧壁上分别固定有若干个可与地面固定连接的固定座。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便、耗能较小、维护成本低，具体地说，具有以下优点：

1、两个行走箱的工作面处于同一水平面上，组对出的产品两端插板的平度及两插板孔径的横向连线、纵向连线的平行度都能得到有效保证；

2、采用中间可调节钢管托架横向、纵向可调节的设计，可以保证组对出的产品两端插板与中间钢管的同轴度达到生产要求；

3、两个行走箱，其中一个采用电机驱动行走，另一个采用手动微调，既能提高生产效率，又能保证产品尺寸的精确程度；

4、可以做到“C”型、“十”字型等各种插板模具的快速更换，以提高生产使用效率，而且，针对特高压钢管塔插板组对的特点，既可用于单机塔的生产，又可在批量生产时提高工作生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中所述行走箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述的特高压钢管塔插板组对机，包括行走平台1、行走轨道2、两个行走箱和设置在两个行走箱之间的可调节钢管托架。所述行走平台1的两外侧壁上分别固定有若干个可与地面固定连接的固定座3。

所述行走轨道2设有相互平行的两条，它们固定在行走平台1的顶面上；在两条行走轨道2之间设有与行走轨道相平行的齿条5。

两个行走箱包括分别位于行走平台1两端的一号行走箱17、二号行走箱9，它们高度相同，分别安装在行走轨道2上，并可沿行走轨道2左右移动。所述一号行走箱17的外侧壁上固定有驱动电机18，驱动电机18的动力轴传动连接有传动轴19，传动轴19的底端安装有一号齿轮20；所述二号行走箱9的外侧壁上固定有轴承座，轴承座内装有手摇轴7，手摇轴7的顶端安装有手摇柄8，底端固定安装有二号齿轮6；所述一号齿轮20、二号齿轮6分别与齿条5相啮合。这样一号行走箱17可在驱动电机18的驱动下沿行走轨道2行走，二号行走箱9可通过转动手摇柄8实现位置微调。

如图2所示，所述行走箱的顶板的中心至内侧边缘设有模具槽22，在模具槽22的两侧分别设有螺孔21。本实用新型按特高压生产的国家标准配置了一套“C”型插板模具、“十”字插板模具。使用时，根据生产需要，先将“C”型插板模具或者“十”字插板模具固定在行走箱的顶板上，其中，“C”型插板模具可通过固定螺栓与螺孔21的配合固定，“十”字插板模具先将其一个边插在模具槽22中，在通过固定螺栓与螺孔21的配合固定。