[实用新型]数控车床桁架自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床的加工领域，特别是涉及数控车床桁架自动上下料装置。

背景技术

数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

而桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架，但是桁架在架工的过程中，经常使用到数控车床，由于桁架的生产基本上都是批量生产，目前的生产方式比较占用人工，进行不低的上料下料，造成生产率下降，存在着不足。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要数控车床桁架自动上下料装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对现有技术中桁架在加工中存在的不足，影响实际的生产效率，本实用新型提出数控车床桁架自动上下料装置，设计新颖，程序设定完成之后，待加工料可以自动的进行上料和下料，减轻工人的劳动强度，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

数控车床桁架自动上下料装置，包括数控车床的机壳，机壳内部的中空结构设置为加工区，加工区的一端设置有放置待加工桁架的料斗，加工区的另一端设置有电动机，料斗通过档板衔接待加工腔体，待加工腔体的一侧安装有红外接收器，待加工腔体的另一侧设置有红外发射器，待加工腔体的桁架滚动方向安装有物料出口，物料出口的的表面安装有光电传感器，物料出口通过出料管衔接夹具，夹具的两端均安装有固定物料的吸盘，吸盘的中间设置有释放控制块，夹具的下方设置有接收板，接收板的表面设置有传输带，传输带的下方放置有落料箱。

进一步，所述的电动机的主轴衔接切削轴，切削轴的顶部安装有切刀。

进一步，所述的机壳的表面设置有操作面板，操作面板为触屏面板，光电传感器衔接触屏面板内部的电路板。

在本实用新型所述的接收板的底板安装有调节高度的液压杆，接收板的两侧安装有防止物料散落的栏杆。

进一步，所述的料斗和待加工腔体均倾斜放置，料斗和待加工腔体处于同一倾斜线上。

本实用新型的有益效果是：本产品结构简单，采用全自动控制，方便加工数控车床对桁架的加工，使物料可以自动的进行上料，加工完毕之后自动的下料，减轻了工人的劳动强度，且提升了生产效率，使桁架具有承受拉力和压力，便于应于在不同的领域，自动化程度优，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100-机壳，110-滑动柜门，120-操作面板，130-电动机，140-切削轴，150-切刀,160-料斗，170-待加工腔体，171-红外发射器，172-红外接收器，180-挡板，190-物料出口，191-光电传感器，200-出料管，210-夹具，220-释放控制块，230-吸盘，240-接收板，250-栏杆，260-传输带，270-落料箱，280-液压杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。