[实用新型]单进单出原煤样制样系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤制样、煤质验收技术领域。

背景技术

燃料成本约占火力发电厂总成本的75％，所以必须建设一套可以涵盖整个火电厂燃料管理工作的信息化管理平台。以往传统的燃煤验收工作较为粗放，存在较大的管理漏洞和技术漏洞，不利于重点环节的监督与防范，造成燃煤的计量和化验不能够实现公平、公正、公开。

目前，随着计算机管理体系的普及和应用，已经形成了比较完善的燃料管理平台系统，包括订货、采购、运输、采制化、接卸及车辆管理、煤样管理、配煤燃烧、煤场管理、统计报表等一系列工作。但还存在以下几方面问题：

燃料采制化和计量过程存在薄弱环节。在煤炭采样管理方面，由于受煤湿和设备消缺不及时等影响，在机械采样器不能正常投入期间，采用人工采样，降低了入厂煤、入炉煤采样的代表性。入炉煤制样工作量大而且工作环境艰苦，在实际工作中，可能存在制样煤块被制样人员丢弃等现象，导致制样过程不能完全按照国标要求严格进行，造成入炉煤化验热值不准。化验部门在来煤热值化验准确性方面也存在薄弱环节。同时， 在传统的燃料管理中，燃料部门将检修维护的重点关注于输煤皮带和转动机械的维护方面，对入炉煤皮带秤、给煤机皮带秤等计量设备重视程度不够，主要表现在对皮带秤的校验、标定装置出现的设备缺陷消除不及时，未能严格按要求进行定期标定，造成皮带秤计量不准确，影响了正平衡计算煤耗的准确性，导致无法对运行部门进行煤耗指标的定量考核。这些都是影响煤质测量准确性的重要方面。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单进单出原煤样制样系统，有效杜绝了煤样制备过程中可能存在的风险和漏洞，实现了原煤样包真正意义上的单进单出。

本实用新型的技术方案是：一种单进单出原煤样制样系统，包括燃料管理平台、自动联合制样机、原煤存样间、智能存样柜，其特征是在原煤存样间配备有智能存样柜，每个智能存样柜设置有相同数目的存样间隔，每个存样间隔都配备有独立的电子锁；原煤样由采样班组送至原煤存样间后，制样人员通过手持式扫描仪扫描原煤样塑封袋上的二维码，智能存样柜自动随即打开一个存样间隔，将样品存放入存样间隔后关闭柜门，此时方可进行下一包原煤样的存入，重复以上操作，将所有原煤样包存放完毕后，系统将自动对比是否将所有样包以经存放完毕；存放完毕后，具备操作权限的工作人员，通过燃料管理平台，开始对原煤样进行自动分批次，完成分批次后，系统会自 动打开第一批次所对应的存样间隔柜门，制样人员将煤样取出后，扫描原煤样包上的二维采样码，并倒入自动联合制样机，制样完毕后对化验煤样进行自动塑封打包、并喷印二维制样码，制样人员将该批次的化验煤样包上的二维码通过扫描录入系统后，系统核对无误后，自动打开下一批次原煤样对应的存样间隔，直到所有原煤样包制样完毕。

本实用新型从燃煤采样的交接、存储、取样、制样，利用智能存样柜及燃料管理平台系统，实现煤样的“单进单出”。有效杜绝了煤样制备过程中可能存在的风险和漏洞，通过硬件和软件的有效结合来规范煤样的制备过程。特别适用于以到厂化验数据为结算依据的燃煤验收，比如电厂、金属冶炼行业。

附图说明

图1是本实用新型设备布置图。

图2是智能存样柜结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，在每个原煤存样间，配备尺寸为1800*300*2000mm的智能存样柜两个，每个存样柜设置有48个存样间隔，每个间隔有独立的电子锁，共计有80个原煤存样间，能够满足单日最大收煤量的原煤样存放。原煤样由采样班组送至原煤存样间后，制样人员通过手持式扫描仪扫描原煤样塑封袋上的二维码，智能存样柜自动随即打开一个存样间隔，将样品存放入存样间隔后关闭柜门，此时方可进行下一包原煤 样的存入，重复以上操作，将所有原煤样包存放完毕后，系统将自动对比是否将所有样包以经存放完毕。

存放完毕后，具备操作权限的工作人员，通过燃料管理平台，开始对原煤样进行自动分批次，完成分批次后，系统会自动打开第一批次所对应的存样间隔柜门，制样人员将煤样取出后，扫描原煤样包上的二维采样码，并倒入自动联合制样机，制样完毕后对化验煤样进行自动塑封打包、并喷印二维制样码，制样人员将该批次的化验煤样包上的二维码通过扫描录入系统后，系统核对无误后，自动打开下一批次原煤样对应的存样间隔，直到所有原煤样包制样完毕。

整个制样环节都在制样室规定的作业区域内进行，原煤存样间由四台高清摄像头进行全覆盖。在样品的制备过程中，只能将原煤样品包逐一的存放，并按照系统自动打开的存样间隔进行取样和制样，每完成一个批次的制样后，才可以制备下一个批次的煤样，做到了原煤样包真正意义上的单进单出。