[实用新型]铝熔体净化精炼装置有效
申请号: | 201520315946.7 | 申请日: | 2015-05-18 |
公开(公告)号: | CN204608126U | 公开(公告)日: | 2015-09-02 |
发明(设计)人: | 金培雄;陶益园;刘群红 | 申请(专利权)人: | 浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司 |
主分类号: | C22B21/06 | 分类号: | C22B21/06;C22B9/05;C22B9/04 |
代理公司: | 杭州华知专利事务所 33235 | 代理人: | 张德宝 |
地址: | 311407 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝熔体 净化 精炼 装置 | ||
1.一种铝熔体净化精炼装置,它包括除气箱,其特征在于:它还包括主控制器,所述除气箱的底部设有惰性气体输入装置,除气箱的顶部设有抽真空装置,惰性气体输入装置和抽真空装置均与除气箱相通;所述惰性气体输入装置和抽真空装置均与主控制器电连接;所述除气箱的两侧分别开有铝液进口和铝液出口,铝液进口和铝液出口位于除气箱的底部;所述除气箱上的铝液进口端电连接有激光测距传感器,激光测距传感器与主控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述抽真空装置包括与除气箱顶部相通的主管道以及与主管道分别相通的第一分支管道和第二分支管道,所述第一分支管道上设有压力传感器;第二分支管道上依次设有真空发生器和压缩空气控制器,第二分支管道的端部连接有压缩空气源柜,所述压缩空气控制器设在真空发生器和压缩空气源柜之间,所述压缩空气控制器和压缩空气源柜之间的管道上设有压缩空气控制阀;所述主控制器分别与压缩空气控制器和压力传感器电连接。
3.根据权利要求1所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述惰性气体输入装置包括位于除气箱内底部的转子以及设在除气箱外的惰性气体源柜和带动转子转动的电机,转子上设有与其配合使用的定子和转轴,所述定子为空心,转轴设在定子内部,转轴和定子之间留有空隙,电机通过皮带与转轴上旋转轴承座连接;所述惰性气体源柜通过管道将惰性气体输送到定子内进而进入到转子内,该管道上设有惰性气体控制器和惰性气体控制阀,惰性气体控制阀设在惰性气体控制器和惰性气体源柜之间;所述主控器分别与电机和惰性气体控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述转子内设有与转子同轴的空腔体,所述定子的顶部与空腔体的顶部留有空隙;所述转子壁上设有多个周向间隔的排放口,所述排放口与空腔体相通;所述转子的底部设有进铝口,进铝口与空腔体相通。
5.根据权利要求4所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述空腔体为阶梯形,由上到下依次包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯,所述第一阶梯处的空腔体直径小于第二阶梯处的空腔体直径,第二阶梯处的空腔体直径小于第三阶梯处的空腔体直径,所述排放口和进铝口均与第三阶梯处的空腔体相通。
6.根据权利要求5所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述定子的上端部由上到下依次设有两个环形凸台,所述环形凸台的纵向截面由靠近定子的一侧到远离定子的一侧逐渐减小;上环形凸台位于第一阶梯拐角处,下环形凸台位于第二阶梯拐角处,所述上环形凸台到第一阶梯拐角处的间隙小于下环形凸台到第二阶梯拐角处的间隙。
7.根据权利要求6所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述除气箱内设有两个转子,一个转子靠近铝液进口,另一个转子靠近铝液出口,两个转子之间设有隔板,隔板的后方设有中间气动闸板;所述铝液出口设有出口气动闸板。
8.根据权利要求7所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述转子的下方设有铝液中转箱,中转箱上设有进口和出口,出口与转子上的进铝口相通。
9.根据权利要求3所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述转子的表面设有吸附沟槽,所述吸附沟槽上涂有抗氧化涂层。
10.根据权利要求2所述的铝熔体净化精炼装置,其特征在于:所述主管道和真空发生器之间的第二分支管道上设有除尘器。
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