[实用新型]用于连接低温储罐内罐罐壁和吊顶的迷宫密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接低温储罐内罐罐壁和吊顶的密封结构。

背景技术

随着石油化工行业的发展，对液化烃(Liquefied Hydrocarbon)和液化天然气(Liquefied Natural Gas，以下简称LNG)的需求越来越多，随之对大型液化烃和液化天然气低温储罐的需求也越来越多。低温储罐由外罐筒体，内罐筒体，外罐罐底，内罐罐底，罐顶，内外罐之间的保冷层组成。罐顶由承担载荷的外罐拱顶和承担内罐顶部保冷功能的吊顶组成，内罐顶部的吊顶与内罐罐壁连接处的密封结构一方面要阻止环形空间的膨胀珍珠岩粉进入内罐，同时还要防止内罐中的介质外溢。

低温储罐位于内罐顶部的绝热保冷层采用的是带绝热保冷层的吊顶结构。为了避免温差带来的收缩，在内罐顶部与吊顶板之间需要设置非刚性连接的密封结构，既可以保证罐顶绝热保冷，又可以阻止外罐绝热保冷物质膨胀珍珠岩进入内罐同时防止内罐介质外溢出。普通密封结构只是加宽吊顶边缘，盖在内罐罐壁顶部。在内罐进出料过程中或事故状态下储存介质可能发生飞溅或翻滚，因此采用此种结构时介质很容易外溢至内外罐之间的环形空间，导致环形空间中的保冷层失效。另外由于内罐和外罐间较大温差，内罐收缩时会在内罐吊顶与内罐罐壁间产生较大缝隙，环形空间内的绝热保冷物质膨胀珍珠岩粉极易从缝隙中进入内罐，污染介质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于连接低温储罐内罐罐壁和吊顶的迷宫密封结构，既避免介质波动时溢出导致保冷的失效，又能防止膨胀珍珠岩粉侵入内罐。

本实用新型的技术方案是：一种用于连接低温储罐内罐罐壁和吊顶的迷宫密封结构，其特征是吊顶板通过拉杆固定在拱顶网壳上，吊顶绝热层由吊顶板最外圈环向加强筋包围限位；挡板焊接在吊顶板边缘；盖板通过侧板焊接在内罐壁顶加强圈上；在内罐顶部的整个圆周上均布设置有角钢护栏，角钢护栏焊接在盖板顶部，并在内罐顶部的整个圆周上设置不锈钢丝网和玻璃布依次包裹在角钢护栏外侧，用来阻止膨胀珍珠岩粉侵入内罐。

在所述内罐壁顶部加强圈的水平连接板上均布开设回流孔，以防止飞溅介质在内罐壁顶部加强圈上存积。

本实用新型通过设置内罐壁顶部加强圈，挡板，侧板及盖板，形成迷宫密封，以避免介质波动时溢出导致保冷失效，同时在盖板顶部设置角钢护栏、丝网和玻璃布，以阻止膨胀珍珠岩粉侵入内罐。本实用新型具有性能可靠，密封性好，成本低廉以及施工方便的优点。

本实用新型适用于单容式、双容式和全容式的双金属低温储罐，同时也适用于预应力钢筋混凝土低温储罐。涉及的储罐容积为1万～26.5万立方米，涉及的储存温度范围为-198～45℃。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记说明：1-内罐壁顶部加强圈，2-吊顶板，3-环向加强筋，4-吊顶绝热层，5-盖板，6-角钢护栏，7-丝网，8-玻璃布，9-挡板，10-侧板，11-膨胀珍珠岩粉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，吊顶板2通过拉杆固定在拱顶网壳上，吊顶绝热层4由吊顶板最外圈环向加强筋3包围限位；挡板9焊接在吊顶板2边缘，起到防止介质外溢的第二道密封的作用；盖板5通过侧板10焊接在内罐壁顶加强圈1上，起到防止介质外溢的第三道密封的作用；角钢护栏6焊接在盖板5顶部，在内罐顶部的整个圆周上每1～2米间隔设置一个角钢护栏6，角钢护栏6高度为1～1.5米，并在内罐顶部的整个圆周上设置不锈钢丝网7和玻璃布8依次包裹在角钢护栏6外侧，用来阻止膨胀珍珠岩粉11侵入内罐。

本实用新型所述用于连接低温储罐内罐罐壁和吊顶的迷宫密封结构通过设置内罐壁顶部加强圈1，挡板9，侧板10和盖板5形成迷宫密封，以避免内罐介质波动时溢出的问题。并在盖板5上焊接角钢护栏6、丝网7和玻璃布8，以阻挡膨胀珍珠岩粉11侵入内罐导致介质的污染。

在所述内罐壁顶部加强圈1的水平连接板上每间隔1～2m开设直径φ10mm的回流孔，以防止飞溅介质在内罐壁顶部加强圈1上存积。

在设置所述内罐壁顶部加强圈1和盖板5时应充分考虑各种工况下内罐及吊顶板在竖直方向的位移，设计时预留伸缩空间。

在设置所述挡板9和侧板10时应充分考虑各种工况下吊顶及内罐罐壁在水平方向的位移，设计时预留伸缩空间。