[实用新型]气导式调整流量逆止阀

说明书

技术领域

本实用新型有关一种具备调整流量的气导式逆止阀，据以达到精密量化调整控制逆止阀的气流量

背景技术

一般所称气导式逆止阀，是指依靠气体介质本身流动的压力而自动开、闭阀瓣，用来防止气体倒流的阀门，换言之逆止阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转以及容器介质的排放。

一般气导式控制逆止阀，主要功能仅在于通过压力产生及释放而达到控制导通气流或闭止气流，即非开启即关闭二选项，但在许多使用状态并非仅为开启或关闭控制，其包含除以开启及关闭以外进入另一个改变流量的控制须求。

实用新型内容

鉴于传统类似逆止阀功能上的缺失，本实用新型提供一种具备调整流量的气导式调整流量逆止阀。

本实用新型提供一种气导式调整流量逆止阀，其包含一阀本体、一驱动活塞、一气导接头、一旋钮固定环、一旋钮、一逆止阀座及一逆止阀座承座；

上述阀本体，包含一气导管、一进气管、一出气管及一贯穿孔；

该气导管外径上设有外螺纹、内径内设有气导孔，进气管内径设有进气孔，出气管内径设有出气孔，出气管经加入气密环连接一出气接头，该出气接头中央为出气孔径，贯穿孔设于阀本体的气导孔其中一端，该贯穿孔由内向外并由小而大又分为内孔径及外孔径，该气导孔由外向内并由大而小又分为环槽、第一孔径、第二孔径、第三孔及第四孔径；

该进气孔底处设有一小孔并与气导孔的第四孔径相导通，而出气孔底处设有一斜向小孔并与贯穿孔的内孔径相导通；

上述驱动活塞，置入第二孔径、第三孔及第四孔径内，该驱动活塞前端为一顶杆、外径上套设两个U形环、及弹簧圈，驱动活塞在第二孔径、第三孔及第四孔径内呈左、右滑动状，且驱动活塞外端面具有一凹孔；

上述气导接头，置入第一孔径内，该气导接头内径为一通气孔，气导接头前端顶住驱动活塞外端面，气导接头外径上套设气密环，气导接头一端呈一延伸管，延伸管凸伸至气导孔外，延伸管通过一扣环套入气导孔的环槽，使气导接头被限定于第一孔径内并使气导接头在第一孔径内呈左右滑动状；

上述旋钮固定环，其设有内孔径，内孔径内壁为内螺纹，以内孔径使旋钮固定环套于上述气导管外径，并以内螺纹与气导管的外螺纹螺纹连接；

上述旋钮，具有一大孔径及小孔径，大孔径设有内螺纹，利用大孔径将旋钮套于上述气导管外径上，并以大孔径的内螺纹与气导接头螺纹连接，旋钮位于旋钮固定环一侧，旋钮移动位置受限于旋钮固定环；

上述逆止阀座，置于贯穿孔的内孔径内，逆止阀座前端有一锥型帽、尾端呈一孔槽，孔槽内置一弹簧圈，该驱动活塞的顶杆头端顶住锥型帽；

上述逆止阀座承座，置于外孔径端并封闭外孔径，逆止阀座承座外径上套有气密环，并抵住弹簧圈一端；

逆止阀座能够于内孔径内左、右移动，并使锥型帽顶住并闭合第四孔径一端或开启闭合；

控制气体A处于关闭Off状况下，经由转动旋钮，进而调整气导接头及驱动活塞左、右移动行程以调整回流气体A的回流量。

所述的气导式调整流量逆止阀，其中，逆止阀座承座，是以铆合方式定位并封闭外孔径。

本实用新型的有益效果是：阀本体的气导管外径上设有外螺纹，并使套设于阀本体气导管上的旋钮旋转控制驱动活塞的行程，而达到精密量化调整控制逆止阀的气流量。

附图说明

图1为本实用新型右上立体图；

图2为本实用新型左上立体图；

图3为本实用新型另一视角立体图；

图4为本实用新型另一视角立体图；

图5为本实用新型组件分解立体图；

图6为本实用新型组立剖视图；

图7为本实用新型分解剖视图。

附图标记说明：1-阀本体；11-气导管；110-外螺纹；111-气导孔；112-环槽；113-第一孔径；114-第二孔径；115-第三孔径；116-第四孔径；12-进气管；121-进气孔；122-小孔；13-出气管；131-出气孔；132-斜向小孔；133-气密环；134-出气接头；135-出气孔径；14-贯穿孔；141-内孔径；142-外孔径；2-驱动活塞；21-顶杆；22-U形环；23-U形环；24-弹簧圈；25-凹孔；3-气导接头；31-通气孔；32-气密环；33-延伸管；34-扣环；4-旋钮固定环；41-孔径；5-旋钮；51-大孔径；52-小孔径；53-内螺纹；6-逆止阀座；61-锥型帽；62-孔槽；63-弹簧圈；7-逆止阀座承座；71-气密环；A1-控制气体；A2-工作气体；A3-回流气体。

具体实施方式