[实用新型]一种镀锡铜线生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，尤其涉及一种镀锡铜线生产装置。

背景技术

在加工镀锡铜线的过程中需要经过拉丝、退火和镀锡等步骤，目前上述步骤大都是分步进行，工作效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种集拉丝、退火和镀锡于一体的镀锡铜线生产装置，提高了工作效率。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种镀锡铜线生产装置，包括放线装置、拉丝装置、退火装置、冷却装置、除水装置以及镀锡装置，其特征是所述放线装置包括放线支架和安装在放线支架上的放线轮；所述拉丝装置包括拉丝支架，在拉丝支架上设有前拉丝轮和后拉丝轮，在前拉丝轮和后拉丝轮之间设有拉丝模；所述退火装置包括退火炉，退火炉内设有炉管，所述退火炉安装在支撑脚上，所述冷却装置包括冷却水槽，冷却水槽里设有两个导线轮，所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，炉管与水面的夹角为45度，因炉管在电炉丝烘烤的作用下会产生高温，冷却水槽中的水会倒流入高温炉管里，在进入高温炉管内部时，急遇高温产生水蒸气，使整条炉管形成水蒸气管道，铜线在水蒸气管道中运行，不仅能达到如期退火的效果，而且能有效防止铜线在退火过程中被氧化；所述除水装置安装在冷却装置上方，包括锥形盖体和底座，锥形盖体与底座螺纹连接，底座上开有与底座内腔贯通的进气口，底座的底部开有竖向的出气孔，锥形盖体开有与出气孔同心的出线口，锥形盖体的下部锥体伸入底座的锥形腔内，并且底座的锥形腔的内径略大于锥形盖体的下部锥体的外径，从而使得锥形盖体的下部锥体与底座的锥形腔内壁之间形成一个薄风道，进气口开设于底座的锥形腔面段，出气孔内插装有向下延伸的出气管，所述底座安装在支撑腿上，压缩空气通过进气口进入，在薄风道的作用下增加了压缩空气的气压，提高了对铜线的吹干效果；所述镀锡装置包括镀锡支架，在镀锡支架上设有炉体，炉体内设有锡锅，锡锅内设有两个导线轮，炉体内设置有加热棒，所述拉丝装置与退火装置之间设有两个过线轮，所述除水装置与镀锡装置之间设有两个过线轮。本实用新型具有工作效率高，加工出的产品质量好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种镀锡铜线生产装置，包括放线装置1、拉丝装置2、退火装置3、冷却装置4、除水装置5以及镀锡装置6，其特征是所述放线装置包括放线支架7和安装在放线支架上的放线轮8；所述拉丝装置包括拉丝支架9，在拉丝支架上设有前拉丝轮10和后拉丝轮11，在前拉丝轮和后拉丝轮之间设有拉丝模12；所述退火装置包括退火炉13，退火炉内设有炉管14，所述退火炉安装在支撑脚15上，所述冷却装置包括冷却水槽16，冷却水槽里设有两个导线轮，所述炉管的出口端没入冷却水槽的水面中，炉管与水面的夹角为45度；所述除水装置安装在冷却装置上方，包括锥形盖体17和底座18，锥形盖体与底座螺纹连接，底座上开有与底座内腔贯通的进气口19，底座的底部开有竖向的出气孔20，锥形盖体开有与出气孔同心的出线口21，锥形盖体的下部锥体伸入底座的锥形腔内，并且底座的锥形腔的内径略大于锥形盖体的下部锥体的外径，进气口开设于底座的锥形腔面段，出气孔内插装有向下延伸的出气管27，所述底座安装在支撑腿22上；所述镀锡装置包括镀锡支架23，在镀锡支架上设有炉体24，炉体内设有锡锅25，锡锅内设有两个导线轮，炉体内设置有加热棒26，所述拉丝装置与退火装置之间设有两个过线轮，所述除水装置与镀锡装置之间设有两个过线轮。