[实用新型]热镀锌生产线一体化收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材生产设备，特别是一种热镀锌生产线中镀锌线材使用的一体化收线装置，属于金属线材生产设备技术领域。

背景技术

热镀锌线材的生产主要包括以下过程：原材拉丝、丝线除油、除锈、助镀、锌锅镀锌、镀锌线材表面抹拭和冷却等组成，最后镀锌线材在热镀锌生产线尾端的收线轮进行收线。

基于热镀锌线生产的工艺特点，使得线材的行进速度需控制在一定的范围内，也由于热镀锌线在生产中是数根线材平行排列同时生产，使得现有工艺均是将热镀锌成品线先收卷在生产线尾端的收线轮上，以达到各线材在生产中线速度同步的目的。当线材还需要进行下一步的深加工时，这样生产流程没有明显缺点，如生产线出来的线材直接为产品线材时，还需要将收线轮中的线材取下，再采用单独的退线和卷线操作将线材转移到工字轮上，形成成品线材，这样生产流程使得生产的周期延长，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种热镀锌生产线一体化收线装置，使得能在热镀锌线材生产中直接将线材收于工字轮上，一次性成为成品线材，避免传统工艺的二次退线和卷线操作，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种热镀锌生产线一体化收线装置，包括热镀锌生产线尾端的收线轮，所述收线轮后端设置有用于工字轮安装的收线驱动机构，所述收线驱动机构和收线轮间设置有排线装置，且收线驱动机构的收线速度可调节。

进一步的，还包括位于收线轮和排线装置间的线材转向机构。

进一步的，所述线材转向机构为转向导轮。

进一步的，所述排线装置为光杆排线器。

进一步的，所述收线驱动机构连接有变频电机，所述变频电机控制和调节其收线速度。

进一步的，所述排线装置和收线驱动机构通过同一变频电机驱动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述热镀锌生产线一体化收线装置构思巧妙、结构合理，通过设置的收线速度可调节的收线驱动机构实现了工字轮收线和热镀锌生产线出线和收线的同步，为一体化收线的实现奠定了基础，通过一体化收线使得生产效率得到极大的提高，另外收线驱动机构和排线装置共用了一台变频电机驱动，有效的降低了设备投入成本和运转成本。

附图说明

图1是本实用新型的热镀锌生产线一体化收线装置结构示意图，

图2是本实用新型的收线驱动机构结构示意图。

图中标记：1-收线轮、2-线材转向机构、3-排线装置、4-收线驱动机构、41-主动轴、42-从动轴、43-安装部、44-顶紧端、5-变频电机、6-工字轮、7-镀锌线材。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实用新型的热镀锌生产线一体化收线装置，其结构如图1所示，包括热镀锌生产线尾端的收线轮1，所述收线轮1后端设置有用于工字轮安装的收线驱动机构4，所述收线驱动机构4和收线轮1间设置有排线装置3，且收线驱动机构4的收线速度可调节。

本实用新型中收线轮1是热镀锌生产线尾端用于将来自于生产线的镀锌线材7进行收卷的线轮，本实用新型的热镀锌生产线中，尾端设置有28-36个收线轮1，分为左右两列排列于机架上，并通过机架上设置的电机进行驱动，收线驱动机构4用于安装并驱动工字轮6转动的设备，排线装置3是在工字轮6中进行自动排线操作的设备，本实施例中采用光杆排线器，其工作中的排线进度可以自动适应和调节，本实用新型中收线驱动机构4的收线速度可调节实现了工字轮6收线和热镀锌生产线出线、收线的同步，为一体化收线的实现奠定了基础。

在本实用新型中，还包括位于收线轮1和排线装置3间的线材转向机构2，本实施例中所述线材转向机构2为转向导轮，以方便对线材传输方向的调整，利于场地中各设备的布置。

本实施例中，所述收线驱动机构4连接有变频电机5来实现收线驱动机构4收线速度的调节，变频电机5与变频控制器连接，通过线材张力的检测来调节其转速。

为了降低设备投入和运转才成本，所述排线装置3和收线驱动机构4通过同一变频电机5驱动。