[实用新型]一种用于炼钢的钢包

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢用设备，特别涉及一种用于炼钢的钢包。

背景技术

钢包作为冶金工业的重要容器件，钢包不仅是钢水的储存、转运设备，同时还是炉外精炼的关键设备。随着钢铁工业冶炼技术的不断提高，钢铁企业为了提高生产水平，降低生产成本，增强竞争力，大力发展钢水的处理技术，炉外精炼比不断增加，冶炼条件日益苛刻，转炉出钢温度高，钢水从转炉出钢到精炼处理结束，经历的运输和处理过程时间长、工序多、温降大。钢包在冶炼过程中的工作条件日益苛刻，对钢包耐火材料内衬提出了更高要求，钢铁冶炼过程中，钢包耐火材料内衬不仅要满足安全、长寿、稳定的运行，同时对钢包隔热保温性能及利于钢水洁净度提出了要求。

钢包耐火材料内衬通常由工作层、永久层、保温层组成，现有钢包耐火材料内衬工作层一般采用含碳制品镁铝碳砖和镁碳砖，永久层采用高铝浇注料，保温层采用耐火纤维板、蛭石板。随着钢铁工业冶炼技术的不断提高，钢水对耐火材料内衬的侵蚀严重，造成钢包内衬耐火材料使用寿命偏低，更换频繁，工人劳动强度高，钢包周转效率低；出钢温度及精炼比的提高，使得钢包包壁温度过高、钢水温降大，造成热损失过大，不利于钢铁冶炼的节能降耗；钢包耐火材料内衬采用含碳制品在冶炼过程中，会对钢水造成污染，不利于品种钢的生产；保温材料耐火纤维板、蛭石板在使用过程中，会出现粉化、空心现象，造成内衬松动，钢包运行过程中存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于炼钢的钢包，有效的解决了现有技术中钢水对钢包耐火材料内衬的侵蚀严重，造成钢包内衬耐火材料使用寿命偏低，更换频繁，工人劳动强度高，钢包周转效率低；出钢温度及精炼比的提高，使得钢包包壁温度过高、钢水温降大，造成热损失过大，不利于钢铁冶炼的节能降耗；钢包耐火材料内衬采用含碳制品在冶炼过程中，会对钢水造成污染，不利于品种钢的生产；保温材料耐火纤维板、蛭石板在使用过程中，会出现粉化、空心现象，造成内衬松动，钢包运行过程中存在安全隐患的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于炼钢的钢包，包括钢壳，上述钢壳内侧壁上依次覆盖设置有包壁外永久层和包壁内永久层，上述包壁内永久层内壁上分别覆盖有包身熔池工作层和包身渣线工作层，且上述包身渣线工作层设置在包身熔池工作层上部，上述钢壳内底部设置有包底永久层，上述包底永久层上设置有包底非冲击区工作层，上述包底非冲击区工作层的侧壁紧贴包身熔池工作层设置，上述包底非冲击区工作层中部设置有包底冲击区工作层，上述包壁外永久层由微孔高温隔热砖砌筑形成，上述包壁内永久层和包底永久层均由高铝质耐火浇注料浇注形成，上述包身熔池工作层由无碳预制块砌筑形成，上述包身渣线工作层由镁碳砖砌筑形成，上述包底非冲击区工作层由铝镁尖晶石浇注料浇注形成，上述包底冲击区工作层由无碳预制件砌筑形成。

本发明的有益效果是：

本发明的用于炼钢的钢包安全可靠、使用寿命长、保温性能好、利于钢水洁净度，提高钢水纯度和质量，降低了整体重量，使整个钢包安全稳定运行。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述包身熔池工作层下端设置有凸块，上述凸块压覆在包底非冲击区工作层上。

采用上述进一步方案的有益效果是防止包底非冲击区工作层因长时间使用而脱落进而影响正常使用。

附图说明

图1为本发明的用于炼钢的钢包的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钢壳，2、包壁外永久层，3、包壁内永久层，4、包身熔池工作层，5、包身渣线工作层，6、包底永久层，7、包底非冲击区工作层，8、包底冲击区工作层，41、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。