[实用新型]一种应用于卧式压铸机的打料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，尤其是涉及一种应用于卧式压铸机的打料装置。

背景技术

压铸机的工作原理就是在压力的作用下把熔炉里的金属液体通过快速挤压的方式，并用高压射出到压铸模具中迅速冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列的机械铸造工业。随着科技和工业生产力的不断进步，尤其是随着汽车，摩托车以及家电等各种领域工业的不断发展，又考虑节能环保等诸多方面，压铸技术现已获得快速迅猛的发展。

现有的压铸机普遍采用油压缸作为动力源来驱动各种压铸机上所需的机械动作，用以完成整个压铸机上的所需要的动作流程，而为满足各个油压缸的工作需要，现在的压铸机普遍要配备相适应的油压站来为各个油缸提供动力。故而在实际生产过程中，现有的压铸机普遍存在着噪音大，工作环境差，能耗大的缺陷，并且油压系统还容易造成渗油或漏油等油污染及诸多方面的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种应用于卧式压铸机的打料装置，尤其适合应用在压铸机上，为压铸机提供纯气体驱动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种应用于卧式压铸机的打料装置，包括机架、炉架、熔炉、料壶、支撑架、打料倍力气缸和倍力气缸支撑架，机架上方设有炉架，炉架上方设有熔炉，熔炉内装设有料壶，机架的前部上设有支撑架，支撑架有两个且对称设在熔炉两侧， 支撑架分别与炉架的两侧固定连接，支撑架竖直向上设置且其顶部支撑设有倍力气缸支撑架，倍力气缸支撑架呈拱形，且倍力气缸支撑架从上方跨越熔炉的两侧，倍力气缸支撑架包含两个对称布置且竖向延伸的支撑臂以及设置于两个支撑臂上端的水平支撑平台，水平支撑平台与两个支撑臂一体成形，两个支撑臂的下端与熔炉的上端部位用螺丝固定连接，倍力气缸支撑架上设有打料倍力气缸，打料倍力气缸的活塞杆外延端部贯穿倍力气缸支撑架的水平支撑台并延伸至其下方的料壶中。打料倍力气缸为纯气动的倍力气缸。

在使用过程中使用者将金属液体倒入熔炉的料壶内，而后启动打料倍力气缸，打料倍力气缸的活塞杆由于气缸的气动推力向下推出，穿过倍力气缸支撑架的水平支撑台进入料壶中，并将料壶中的金属液体挤压至料壶中的高压喷嘴头最后喷射出去，并进入压铸模具中冷却成型，进而完成后续的生产工作。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得打料过程变得更加方便，采用的纯气动驱动方式可以使气缸的推力大幅增加，且无需其它任何辅助装置，清洁环保，高速快捷，避免出现渗油或漏油的现象。且本实用新型具有结构新颖，维修方便，加工成本低、生产效率高，节能环保，改善工作环境等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、机架              2、炉架              3、熔炉

4、料壶              5、支撑架            6、打料倍力气缸

7、倍力气缸支撑架

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种应用于卧式压铸机的打料装置，包括机 架1、炉架2、熔炉3、料壶4、支撑架5、打料倍力气缸6和倍力气缸支撑架7，机架1上方设有炉架2，炉架2上方设有熔炉3，熔炉3内装设有料壶4，机架1的前部上设有支撑架5，支撑架5有两个且对称设在熔炉3两侧，支撑架5分别与炉架2的两侧固定连接，支撑架5竖直向上设置且其顶部支撑设有倍力气缸支撑架7，倍力气缸支撑架7呈拱形，且倍力气缸支撑架7从上方跨越熔炉3的两侧，倍力气缸支撑架7包含两个对称布置且竖向延伸的支撑臂以及设置于两个支撑臂上端的水平支撑平台，水平支撑平台与两个支撑臂一体成形，两个支撑臂的下端与熔炉3的上端部位用螺丝固定连接，倍力气缸支撑架7上设有打料倍力气缸6，打料倍力气缸6的活塞杆外延端部贯穿倍力气缸支撑架7的水平支撑台并延伸至其下方的料壶4中。打料倍力气缸6为纯气动的倍力气缸。

实施例一

在使用过程中使用者将金属液体倒入熔炉3的料壶4内，而后启动打料倍力气缸6，打料倍力气缸6的活塞杆由于气缸的气动推力向下推出，穿过倍力气缸支撑架7的水平支撑台进入料壶4中，并将料壶4中的金属液体挤压至料壶4中的高压喷嘴头最后喷射出去，并进入压铸模具中冷却成型，进而完成后续的生产工作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。