[实用新型]一种五氧化二磷生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及五氧化二磷生产设备领域，尤其涉及一种五氧化二磷生产线。

背景技术

五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却，制成五氧化二磷成品。

现有生产工艺的不足之处在于，利用生石灰等干燥剂对空气进行干燥处理后，空气中常含有粉尘等杂质，导致最终产物的纯度不高，影响了产品的品质。

此外，在对五氧化二磷烟气进行冷却时，无法对其释放的热量进行有效回收利用，能源利用率低，不符合目前提倡节能减排的国情。此外，对于燃烧炉内的空气，在通入前也需要进行干燥处理，但是干燥时间较长后干燥剂的干燥效果会降低，需要进行替换干燥剂，较为麻烦。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种五氧化二磷生产线，该设备能够在五氧化二磷生产过程中回收多余的热量，并加以利用对干燥剂进行干燥，使干燥剂的干燥效果持续有效，能够节能减排，有效降低成本。同时又能够使干燥后的空气中杂质含量减少。

本实用新型的具体技术方案为：一种五氧化二磷生产线，包括原料滴加罐、空气干燥装置和燃烧反应釜。所述空气干燥装置包括浓硫酸储存罐、浓硫酸喷淋塔和氯化钙干燥塔，所述浓硫酸储存罐上的出料口与所述浓硫酸喷淋塔顶部进料口连通，浓硫酸喷淋塔底部的出料口又与浓硫酸储存罐上的进料口连通，浓硫酸喷淋塔外壁下部设有进气口，浓硫酸喷淋塔外壁上部的出气口与所述氯化钙干燥塔底部的进气口连通，氯化钙干燥塔顶部的出气口与所述燃烧反应釜外壁下部的进气口连通，氯化钙干燥塔的顶部还设有排气口，所述原料滴加罐底部的出料口与燃烧反应釜顶部的进料口连通；

氯化钙干燥塔内部设有氯化钙干燥层，所述氯化钙干燥层内设有螺旋管道，所述螺旋管道的进气口与燃烧反应釜外壁上部的出气口连通，所述五氧化二磷生产线还包括五氧化二磷冷却塔，螺旋管道的出气口与五氧化二磷冷却塔顶部的进气口连通，五氧化二磷的进气口位置低于其出气口位置。

本实用新型工作时，黄磷在原料滴加罐内受热熔融，再滴加到燃烧反应釜内，浓硫酸从浓硫酸储存罐被抽向浓硫酸喷淋塔内，再从浓硫酸喷淋塔底部被收回浓硫酸储存罐，如此循环。空气经过先后经过浓硫酸喷淋塔和氯化钙干燥塔的干燥处理，然后通入燃烧反应釜内，黄磷与空气在燃烧反应釜内受热燃烧，生成气态的五氧化二磷烟气。五氧化二磷烟气从燃烧反应釜导出，流经螺旋管道后，进入五氧化二磷冷却塔，最终冷却呈固态的五氧化二磷产品。

在本实用新型中，在燃烧反应釜上设置出气口，将生成的带有大量热量的五氧化二磷烟气导出，五氧化二磷流入螺旋管道中，螺旋管道与氯化钙干燥塔内的氯化钙干燥层紧贴，五氧化二磷烟气的热量被吸附有水分的氯化钙干燥层吸附，氯化钙干燥层中的水分被蒸发通过排气口排出，五氧化二磷烟气温度降低，在五氧化二磷冷却塔中进一步冷却后凝华。如此，有效利用了五氧化二磷烟气的多余热量，将氯化钙干燥层中的水分排除，无需更换干燥剂，使得氯化钙干燥层保持长久有效的干燥效果。

而且与单一使用生石灰作为干燥剂相比，经氯化钙干燥层后的空气中不带有粉尘等杂质，生成的产物纯度更高。

作为优选，所述氯化钙干燥层呈蜂窝状结构。蜂窝状结构具有较大的表面积，不仅能够增加与空气的接触面积，加热时水分也能够快速蒸发。

作为优选，所述浓硫酸储存罐的进料口和出料口处、所述浓硫酸喷淋塔的进气口处、所述原料滴加罐出料口处、所述氯化钙干燥塔的出气口处、所述螺旋管道的进气口处、所述五氧化二磷冷却塔的进气口处均各自设有泵。

作为优选，所述浓硫酸储存罐的出料口处、所述浓硫酸喷淋塔的进气口处、所述原料滴加罐出料口处、所述氯化钙干燥塔的出气口和进气口和排气口处、所述螺旋管道的进气口处、所述燃烧反应釜的进气口处、所述五氧化二磷冷却塔的进气口处均各自设有阀门。

作为优选，所述空气干燥装置包括有多个并联的浓硫酸喷淋塔。

作为优选，所述浓硫酸喷淋塔、氯化钙干燥塔、燃烧反应釜和五氧化二磷冷却塔的外壁上均各自设有监视窗口。监视窗口的设置能够更直观的查看设备内部的情况。

作为优选，所述原料滴加罐内设有搅拌装置。