[实用新型]一种卡槽组装式单元排模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程混凝土浇筑模具，特别是一种卡槽组装式单元排模具。

背景技术

目前，传统的混凝土单元排是通过一个个独立模具进行浇筑，存在以下几个问题：

1）、模具繁多，现浇一片4m*5m区域需要摆放80个模具，摆放过程中要纵横方向对齐，摆放数量越多，控制难度越大。

2）、振捣难度大，每个模具两边存在脱模提手，这就需要对每个模具内的混凝土进行振捣，施工效率低。

3）、脱模效率低，需要对一个个模具进行脱模，而且处于中间区域的模具很难脱模，容易破坏周围收面完成的混凝土块。

4）、表面观感差，脱模时每块混凝土受力方向不一样，这样容易出现毛边，整体观感差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卡槽组装式单元排模具，该模具结构简单、操作方便的特点；能简化浇筑施工强度，大幅度提高浇筑效率，有效的降低浇筑成本。

本实用新型采取的技术方案为：

一种卡槽组装式单元排模具，包括外模、内模，内模由多个隔板相互之间通过卡合组装而成，内模将外模内部划分为多个独立模腔单元。所述外模、多个隔板上均设有槽口，多个隔板上设有脱模孔。

多个隔板之间相互垂直组装，将外模内部沿着纵向、横向划分为多个独立模腔单元。

所述多个隔板包括两种：上部设有卡口的第一隔板，下部设有卡口的第二隔板，任意一个所述第一隔板与任意一个所述第二隔板相互垂直组装。

每一块隔板上设有槽口，脱模孔，所述槽口、脱模孔分别位于隔板的相对的两个边缘上。

每一块隔板的一个边缘上设置有两个脱模孔。

所述外模为四根方钢组装而成的方框形。

所述隔板为钢板。

本实用新型一种卡槽组装式单元排模具，操作简单，快捷。能完成较大面积的浇筑任务，有效克服现有施工中效率低、观感差的特点；还能保证施工质量，不出现二次施工，降低了工人的劳动强度，特别适用于大面积单元排施工区域。

附图说明

图1为本实用新型卡槽组装式单元排模具结构示意图；

图2为本实用新型卡槽组装式单元排模具的局部放大示意图一；

图3为本实用新型卡槽组装式单元排模具的局部放大示意图二。

图4为本实用新型卡槽组装式单元排模具的隔板组合示意图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种卡槽组装式单元排模具，包括外模1、内模2，内模2由多个隔板3相互之间通过卡合组装而成，内模2将外模1内部划分为多个独立模腔单元5。所述外模1、多个隔板3上均设有槽口6，多个隔板3上设有脱模孔7。多个隔板3之间相互垂直组装，将外模1内部沿着纵向、横向划分为多个独立模腔单元5。

所述多个隔板3包括两种：上部设有卡口4.1的第一隔板3.1，下部设有卡口4.2的第二隔板3.2，任意一个所述第一隔板3.1与任意一个所述第二隔板3.2相互垂直组装，如图4所示。

每一块隔板3上设有槽口6，脱模孔7，所述槽口6、脱模孔7分别位于隔板3的相对的两个边缘上。每一块隔板3的一个边缘上设置有两个脱模孔7。

实施例：

外模1为4根方钢组装而成的4.08m*5.08m的方框形，支撑整个模具尺寸的稳定性。

隔板3为钢板，共23块。23块钢板将外模1内部平均划分为8*10个：边长为48cm*48cm的独立模腔单元5。

外模1的4根方钢上，每一根方钢上均间隔0.5m设置一个用于穿过绳子的槽口6；

多个隔板3构成的纵向方向、横向方向上，类似外模1的每一根方钢，均间隔0.5m设置一个用于穿过绳子的槽口6。

每一块隔板3的一个边缘上设置有两个圆形的脱模孔7，脱模孔7用于脱模时用铁钩通过该孔进行脱模。

实施步骤：

1）、刷脱模剂：在组装前对本实用新型模具进行清洗，在本实用新型模具内侧刷脱模剂。

2）、模具摆放：根据设计需要外模1尺寸4.08m*5.08m，外模1内部通过纵向、横向的钢隔板，将外模1内部划分为8*10个独立模腔单元5。隔板3相互之间通过卡口固定。首先，摆放四根方钢、卡紧组装成外模1，外模1支撑整个模具尺寸的稳定性。

然后组装内模2，将上部设有卡口4.1的第一隔板3.1，下部设有卡口4.2的第二隔板3.2依次相互通过卡口嵌入，这样就形成了一个内模整体，不仅摆放效率高，而且对缝快速、整齐。