[实用新型]一种液压多向锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，具体涉及锻造中的多向锻造技术领域。

背景技术

随着技术的发展金属材料加工领域对锻造技术工艺和产品质量的要求越来越高。不断向降低成本、高效率方向推进是锻造行业的发展趋势，因此，多向锻造技术应运而生。多向锻造技术的产生在一定程度上提高了生产效率和材料利用率，并且可以加工普通模锻无法以此完成的复杂工件。但是，随着各种类型的多向自由锻设备的不断增多，这些设备所存在的各种问题也日益明显，其中最突出的问题是锤头在不同方向施力不均，不能达到有效同步，进而导致工件变形不均，影响锻件加工质量。

现有的四锤头锻造装置四个锤头分别控制，难以做到四个锤头同步施加压力，两个方向的压力施加通常存在时间间隔，金属原料在先受到压力作用的方向上首先发生变形，另一个方向上的压力还未施加，对先发生的变形不能很好形成约束；现有技术中也有实现同步挤压的四锤头锻造装置，但通常采用楔形滑块原理，导致其所能提供的有效压下力不足动力源一半，并且存在较大摩擦力，加大了能量损失。

因此，现有的四锤头锻造装置虽然实现对工件沿四个方向施加压力进行变形，但是没有很好地解决同步问题和提供更大压下力的问题，这些问题都亟待解决。

实用新型内容

为解决现有多向锻造设备存在的施力不均，不能有效同步，摩擦损失能量大等问题，本实用新型设计出一种同步性更好，能够提供更大压下力的液压多向锻造装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种液压多向锻造装置，包括承压板、位于所述承压板下方的矩形机架以及连接所述承压板和所述矩形机架的四个供油缸，所述矩形机架包括外框架、内框架以及连接所述外框架和所述内框架的四个工作缸，所述四个工作缸两两相对地分别设置在所述矩形机架的横向中心线和纵向中心线上，

所述每个工作缸分别包括缸体、位于缸体中的活塞、分别设置于所述活塞两端的小直径活塞杆和大直径活塞杆以及设置于所述大直径活塞杆上的锤头；

所述每个供油缸分别包括缸体和位于所述缸体中的活塞、分别设置于所述活塞上方的大直径活塞杆和设置于所述活塞下方的小直径活塞杆；以及

所述供油缸与所述工作缸一一对应，所述每个供油缸与其对应的每个工作缸通过导油管路连通，所述导油管路设置在所述供油缸的供油孔和所述工作缸的油孔之间，所述每个供油缸的液压油在所述承压板的作用下通过所述导油管路同时进入与其一一对应的工作缸，所述四个工作缸的活塞在油压的作用下同时带动所述锤头进行工作。

优选地，所述供油缸的缸体通过其活塞分成了小直径活塞杆油腔和大直径活塞杆油腔，所述工作缸缸体通过其活塞分成了小直径活塞杆油腔和大直径活塞杆油腔，所述导油管路的连通方式为使得所述供油缸的大直径活塞杆油腔与所述工作缸的大直径活塞杆油腔连通，所述供油缸的小直径活塞杆油腔与所述工作缸的小直径活塞杆油腔连通。

优选地，所述外框架包括依次相连的外框架上板、外框架左侧板、外框架下板和外框架右侧板，所述内框架包括依次相连的内框架上板、内框架左侧板、内框架下板和内框架右侧板。

优选地，所述外框架上板上设有四个第一通孔，所述内框架上板上与所述外框架上板的四个第一通孔的对应位置上也设有四个第一通孔，所述通孔用于分别安装所述四个供油缸的缸体，所述内框架上板的四个第一通孔以及所述外框架上板的四个第一通孔的圆心O分别位于以所述承压板的中心U为圆心的一个相同圆周上，且分别分布在一矩形的四个顶点处。

优选地，所述工作缸的活塞工作面积大于所述供油缸的活塞工作面积。

优选地，所述工作缸的大直径活塞杆油腔所对应的活塞的工作面积与供油缸的大直径活塞杆油腔所对应的活塞的工作面积的比值和所述工作缸小直径活塞杆油腔所对应的活塞的工作面积与供油缸的小直径活塞杆油腔所对应的活塞的工作面积的比值相同，且该比值大于或等于2。

优选地，所述外框架的外框架上板、外框架左侧板、外框架下板和外框架右侧板及所述内框架的内框架上板、内框架左侧板、内框架下板和内框架右侧板上分别都设置有一个第二通孔，所述每个工作缸的缸体分别插入到位于所述外框架的一个第二通孔和位于内框架的一个第二通孔中。

优选地，所述四个工作缸的锤头均分别位于所述工作缸的活塞杆伸入到所述内框架中的一端上，并沿横向中心线和纵向中心线两两相对设置。

优选地，所述供油缸、所述工作缸与所述矩形机架之间采用螺栓和螺母的方式进行固定。