[实用新型]带自动转盘的汽车挂架焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工作台，尤其是一种带自动转盘的汽车挂架焊接工作台。

背景技术

随着社会的进步，我国的汽车工业进入持续增长的发展阶段，汽车配件行业也进入高速发展时期，这为汽配件生产厂家带来了机遇与挑战，为适应社会发展需要，在汽车配件行业竞争取得优势，提高汽车配件生产效率是有必要的。

在汽车配件行业中，有许多工件须进行焊接，尤其是许多工件需要旋转施焊，完成环形周圈焊接，如焊接汽车挂架配件的轴套等零件，采用普通工作台实施焊接时需人工旋转工件，焊缝质量差，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述目前行业所使用的普通工作平台焊接环形焊缝时，焊缝质量差，焊接效率低，成本高的缺点，提供一种带自动转盘的汽车挂架焊接工作台。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带自动转盘的汽车挂架焊接工作台，包括支架1、传动轴2、连接套3、连接盘4、转盘5、工作平台6、焊枪组件7、固定座8、悬臂支架9、锁紧套10、旋转立管11、芯轴12、底座13、离合器14、过度套15、连接板16、电机组件17、定位芯轴18；其中工作平台6固定在支架1上，连接套3一端固定在工作平台6的中心，另一端与连接板16连接，电机组件17通过螺栓与连接板16连接，所述电机组件17的输出转轴与离合器14一端固定，转轴上穿过度套15补偿安装尺寸，离合器14另一端固定在传动轴2下端，传动轴2通过轴承定位与连接套3的中间，传动轴2的上端固定有定位芯轴18，连接盘4套在传动轴2上端外圆上，转盘5固定在连接盘4上；工作平台6的边沿固定有底座13，芯轴12固定在底座13上，芯轴12上下两端装有轴承，旋转立管11通过轴承固定与芯轴12外，旋转立管11可以绕芯轴12转动，悬臂支架9通过锁紧套10固定与旋转立管11上，焊枪组件7通过固定座8固定在悬臂支架9上，焊枪组件7可以通过旋转立管11绕芯轴12中心旋转。工件通过定位芯轴18定位在工作平台6上的转盘5中，电机组件17启动旋转经过传动带动工件匀速旋转，焊枪在一点施焊即可使工件焊接处形成周圈环形焊缝，完成焊接；焊枪组件7可以通过上下、左右移动及旋转来调节适应不同工件施焊操作，定位芯轴18也可以更换，满足不同工件定位。

本实用新型有如下优点：本实用新型结构简单，操作方便，有效提高生产效率；旋转施焊速度均匀，焊缝质量好；可以适用不同工件的环形施焊，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的实例工件焊接示意图。

图中：1-支架，2-传动轴，3-连接套，4-连接盘，5-转盘，6-工作平台，7-焊枪组件，8-固定座，9-悬臂支架，10-锁紧套，11-旋转立管，12-芯轴，13-底座，14-离合器，15-过度套，16-连接板，17-电机组件，18-定位芯轴，20-工件，21-支架，22-轴套，23-焊缝。

具体实施方式

如图1所示，一种带自动转盘的汽车挂架焊接工作台，包括支架1、传动轴2、连接套3、连接盘4、转盘5、工作平台6、焊枪组件7、固定座8、悬臂支架9、锁紧套10、旋转立管11、芯轴12、底座13、离合器14、过度套15、连接板16、电机组件17、定位芯轴18；其中工作平台6固定在支架1上，连接套3一端固定在工作平台6的中心，另一端与连接板16连接，电机组件17通过螺栓与连接板16连接，所述电机组件17的输出转轴与离合器14一端固定，转轴上穿过度套15补偿安装尺寸，离合器14另一端固定在传动轴2下端，传动轴2通过轴承定位与连接套3的中间，传动轴2的上端固定有定位芯轴18，连接盘4套在传动轴2上端外圆上，转盘5固定在连接盘4上；工作平台6的边沿固定有底座13，芯轴12固定在底座13上，芯轴12上下两端装有轴承，旋转立管11通过轴承固定与芯轴12外，旋转立管11可以绕芯轴12转动，悬臂支架9通过锁紧套10固定与旋转立管11上，焊枪组件7通过固定座8固定在悬臂支架9上，焊枪组件7可以通过旋转立管11绕芯轴12中心旋转。

参考图2描述本实用新型的一个实例，工件20由支架21及轴套22组成，轴套22通过定位芯轴18定位在转盘5上，支架21套在轴套外并放置于转盘5上，定位芯轴18防止工件窜动，电机组件17启动旋转后，经过离合器14、传动轴2、连接盘、带动转盘5旋转，从而使得工件旋转，焊枪在一点施焊即可使工件焊接处形成周圈环形焊缝23，完成焊接；可以通过调整锁紧套10、固定座8来实现焊枪上下、左右移动及旋转来调节适应不同工件施焊操作，定位芯轴12也可以更换，满足不同规格型号的工件定位。