[实用新型]一种用于裁床的自动覆膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种用于裁床的自动覆膜装置。

背景技术

裁床一般采用真空吸气装置来固定面料的位置，此装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，这样，面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度，因此覆膜装置对于裁床来说是必不可少的。但是现有的覆膜装置需要人工手摇才能工作，工作效率低下，而且通过手摇的方式膜管上的膜很难与机床的速度达到同步，导致裁床的真空吸附能力差，覆膜的效果不好，裁剪精度低，增加企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作便捷，并且能有效的提升裁床真空吸附，达到高精度裁剪效果的用于裁床的自动覆膜装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于裁床的自动覆膜装置，包括两间隔设置的支架，膜管，膜管的两端分别设置在两支架上，膜管由电机驱动其转动，电机由开关盒控制启停，在膜管下方的支架上安装有与膜管相平行的覆膜杆，覆膜杆与连接条连接，连接条通过转动轴与支架铰接，在其中一个转动轴上设有第一齿轮，支架上设有电位器，电位器转轴上设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，在相应于覆膜杆两端的支架上分别设置有传感器，传感器探测覆膜杆的位置高低，传感器、电位器控制电机的转速。

在上述技术方案中，所述其中一支架上设置有两根固定轴，固定轴轴线与膜管的轴线平行，在固定轴上设置有轴承或滚筒，膜管的一端设置在两轴承之间，膜管的外圆柱面与两轴承或滚筒的外圆面相切；另一支架上设置有两根转轴，转轴的轴线与膜管的轴向平行，在转轴上设置有滚筒或轴承，膜管的另一端设置在两滚筒或轴承之间，膜管的外圆柱面与两滚筒或轴承的外圆面相切；其中一根转轴上设置有主动齿轮，在膜管上设置有与该齿轮啮合的从齿轮，该转轴还与传动机构连接，传动机构由电机驱动工作，转轴转动带动主动齿轮、从动齿轮啮合传动带动膜管在滚筒或/和轴承上滚动。

在上述技术方案中，所述的传动机构是同步带传动机构或是齿轮传动机构或是链条传动机构。

在上述技术方案中，所述膜管的一端设有间隔两个限位环，轴承位于两限位环之间。

在上述技术方案中，所述连接条的一端与覆膜杆的一端固连、另一端与转动轴固连，转动轴转动连接在安装板上，转动轴通过安装板固定在支架上，所述电位器设置在安装板上。

在上述技术方案中，所述连接条后侧的支架上设有用于缓冲连接条的缓冲垫，缓冲垫通过安装板安装在支架上。

在上述技术方案中，所述传感器通过安装板安装在支架上。

在上述技术方案中，所述膜管上间隔套装有两个限位套，限位套由手拧螺钉与膜管固连，两限位套之间的距离可调。

在上述技术方案中，所述支架的上端设置有V形开口，膜管设置在V形开口内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过电机驱动膜管转动，使膜与鬃毛床的移动速度达到同步状态，在覆膜杆的作用下使膜自动覆在需要裁剪的布料上，而且结构简单，操作便捷，高效节能，安全系数高，有效的提升裁床的真空吸附，有效的隔绝外界的空气，达到高精度裁剪效果。

2、本实用新型通过在连接条的后侧设置缓冲垫，连接条与缓冲垫发生碰撞时对连接条起到缓冲的作用，保护连接条不受损坏，延长连接条的使用寿命，同时降低噪音，提高整机品质。

3、本实用新型通过在支架上设置用来探测覆膜杆的位置高低的传感器，传感器探测覆膜杆的位置高低通过电位器来控制电机的转速快慢，电机自动调整转速使膜管上的膜其与鬃毛床的移动速度达到一致，实现高精度裁剪效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图之一。

图3是本实用新型的局部立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图3：