[实用新型]一种深海作业用扁钢收卷装置有效

专利信息
申请号: 201520317848.7 申请日: 2015-05-15
公开(公告)号: CN204866911U 公开(公告)日: 2015-12-16
发明(设计)人: 许振来 申请(专利权)人: 天津欧神科技有限公司
主分类号: B21D1/02 分类号: B21D1/02;B21C47/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 301600 天*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 深海 作业 用扁钢收卷 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种深海作业用扁钢生产技术领域,特别设计一种生产深海用扁钢收卷装置

背景技术

目前钢铁企业,随着加工装备水平的提高,钢板的平直和收卷都有专用的机器来完成,大幅提高了工人的劳动效率。钢板的平直机多只能完成平直,收卷机多只能完成收卷,由于机器比较重,不易搬移,生产线功能单一,致使制造成本高。

由于深海作业用扁钢具有较特殊的物理性能,传统的收卷装置已经不能满足生产需求,为此,申请人开发了一种深海作业用扁钢收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深海作业用扁钢收卷装置,解决现有传统设备不能满足深海作业用扁钢收卷的技术难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是,一种深海作业用扁钢收卷装置,所述扁钢收卷装置从左到右由主牵引辊,压辊,展平辊,钢材,跟踪辊,收卷辊,收卷架,气动比例调阀,电机,计算机控制端组成,所述展平辊设置于主牵引辊和压辊右侧,目的是使扁钢展平,消除扁钢在拉伸应力作用产生的纵向皱纹;所述收卷辊的前面设置有一个可以小范围活动的跟踪辊,跟踪辊的驱动通过气动比例调阀来控制,其主要作用是将扁钢压靠在收卷辊上的钢材卷芯上,实现接触收卷或小间隙收卷,以将平整的扁钢迅速地转到卷芯上,实现平整收卷。

所述收卷辊由收卷电机驱动,收卷速度是受到计算机终端的控制,通过计算机终端实现张力的自动控制。

所述扁钢收卷装置设置有伺服驱动定位系统,随着所述收卷辊上母卷的半径的增大,由于跟踪辊的行程的往后退是有限,故此就必需要使整个所述收卷架在伺服驱动的驱动下往后退,运行量的多少是根据收卷辊上计算机终端计算过来直径为准,这样就能使跟踪辊始终以一定的压力靠在母卷的表面,从而及时的排除收卷时膜层间的空气,使母卷不变松,一般使用跟踪辊后,母卷中的空气含量可减少至于12%~18%。

本实用新型有益效果

1、本实用新型可提高收卷质量,收卷张力的大小直接影响到产品的质量,张力过大,收卷过紧,扁钢容易产生皱纹,甚至出现被拉丝现象。张力过小,扁钢容易在芯卷上产生轴向滑移及严重错位。

故此为了满足工艺生产要求,采用计算机终端来进行张力控制,这里的张力的控制就是恒张力的控制,其实由于扁钢层之间都夹有一定的空气,因此即使在恒定的张力条件下也会出现外层扁钢将内层扁钢压皱的现象,为了解决这个问题,申请人在计算机终端设置一个张力衰减的功能,随着母卷直径的增大而张力自动衰减,这样就能使整个母卷都能卷取质量很好。

2、本实用新型压力的产生就是通过跟踪辊的母卷的接触后产生的,压力太大,扁钢会被压过紧,压力太小,则扁钢层之间的空气太多,从而不利于收卷,这里的压力大小是通过联在跟踪辊上的气动比例调阀来控制的,通过计算机上设定好压力气动比例调节阀自动执行,同时压力也要随着直径的变大自动衰减功能。

附图说明

图1本实用新型结构图

其中,1-主牵引辊,2-展平辊,3-钢材,4-跟踪辊,5-收卷辊,7-压辊,6-气动比例调阀,8-电机,9-计算机控制端,10-收卷架

具体实施方式

所述扁钢收卷装置从左到右由主牵引辊1,压辊7,展平辊2,钢材3,跟踪辊4,收卷辊5,气动比例调阀6,电机8,计算机控制端9组成,所述展平辊2紧挨主牵引辊1和压辊7,目的是使扁钢钢材3展平,消除扁钢3在拉伸应力作用产生的纵向皱纹;所述收卷辊的前面设置有一个可以小范围活动的跟踪辊4,跟踪辊4的驱动是通过气动比例调阀6来控制,其主要作用是将扁钢3压靠有收卷辊5上的钢材卷芯上,实现接触收卷或小间隙收卷,以将平整的扁钢迅速地转到卷芯上,实现平整收卷。

所述收卷辊5由收卷电机8驱动,收卷速度是受到计算机终端9的控制,通过计算机终端9实现张力的自动控制。

所述扁钢收卷装置设置有伺服驱动定位系统,随着所述收卷辊5上母卷的半径的增大,由于跟踪辊4的行程的往后退是有限,故此就必需要使整个所述收卷架10在伺服驱动的驱动下往后退,运行量的多少是根据收卷辊5上计算机终端9计算过来直径为准,这样就能使跟踪辊始终以一定的压力靠在母卷的表面,从而及时的排除收卷时膜层间的空气,使母卷不变松,一般使用跟踪辊4后,母卷中的空气含量可减少至于12%~18%。

工作过程:扁钢从主牵辊出来后,通过展平辊、导向辊、跟踪辊(也叫接触辊)最后缠绕在收卷辊上,完成扁钢成形过程。

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