[实用新型]一种用于油水分离器的分液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油水分离器的分液装置。

背景技术

废矿物油在处理利用的过程中，需要运用到油水分离器。油水分离器的内部设置有加热管，通过在加热管中通入高温油，从而将废矿物油加热，并利用油与水的沸点不同在油水分离器中进行分层，然后再将分层后的油和水通过出液口分别进行收集，分离后的水和油进行下一道工序进行循环利用。

现有技术中，油水分离器的出液装置包括有总管、出油管和出水管，出油管和出水管均连接在总管上，且出油管、出水管与总管连接处均设置有控制其开闭的阀门，出油管下方设置有收油桶，出水口下方设置有收水桶。由于水的密度大于油的密度，所以油水分离器中，水位于油的下方，起初，先关闭出油管处的阀门，打开出水管阀门，水从油水分离器先进入到总管，再流入到出水管掉落到下方收水桶中，当水排放完后，再关闭出水管处的阀门，打开出油管阀门开始收集油液。但是在实际分液过程中，在水排放完的一刹那，会有一部分的油跟着排放到收水桶中，导致水中混杂部分的油，影响分液效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于油水分离器的分液装置，能够防止油液进入到收水桶中，保证油液与水完全分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于油水分离器的分液装置，包括油水分离器、总管、出水管与出油管，所述总管连接于所述油水分离器底端，所述出水管与出油管均连接在总管上，所述出油管与所述总管连接处设置有第一阀门，所述出水管与总管连接处设置有第二阀门，所述出水管下方设置有收水桶，所述出油管下方设置有收油桶，所述出水管包括呈分体设置的水管上部与水管下部，所述水管上部与水管下部之间连接有由透明材料制成的透视管，所述透视管与水管下部连接处设置有第三阀门，且所述透视管的直径为10-30mm，所述透视管高度为200-500mm。

优选的，所述水管下部底端设置有吸油毡。

优选的，所述出油管的直径为20-60mm。

该技术方案与现有技术相比具有：通过透视管的透视作用，从外面观察到油液进入到透视管内时，有足够的时间关掉第三阀门，防止油液进入到收水桶中，保证油液与水完全分离。

附图说明

图1为本实用新型一种用于油水分离器的分液装置实施例的结构示意图；

图2为第三阀门处I的局部放大图。

图中：1、油水分离器；2、总管；3、出水管；31、水管上部；32、水管下部；4、出油管；5、第一阀门；6、第二阀门；7、收水桶；8、收油桶；9、透视管；10、第三阀门；11、吸油毡。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种用于油水分离器1的分液装置实施例做进一步说明。

一种用于油水分离器1的分液装置，包括油水分离器1、总管2、出水管3与出油管4，所述总管2连接于所述油水分离器1底端，所述出水管3与出油管4均连接在总管2上，所述出油管4与所述总管2连接处设置有第一阀门5，所述出水管3与总管2连接处设置有第二阀门6，所述出水管3下方设置有收水桶7，所述出油管4下方设置有收油桶8，所述出水管3包括呈分体设置的水管上部31与水管下部32，所述水管上部31与水管下部32之间连接有由透明材料制成的透视管9，所述透视管9与水管下部32连接处设置有第三阀门10，且所述透视管9的直径为10-30mm，所述透视管9高度为200-500mm。

通过采用上述技术方案，先关闭第一阀门5，打开第二与第三阀门10，位于油水分离器1下层的水先开始排放，通过透视管9的透视作用，从外面观察到油液进入到透视管9内时，关闭第三阀门10，透视管9的直径为10-30mm，高度为200-500mm，可以使透视管9整体呈细长型，由于油液非常粘稠，流速相对水更加缓慢，且透视管9比较细长，故有足够的反应时间关闭第三阀门10，进而防止油液进入到收水桶7中，此时透明管中为油液与水的混合物，再关闭第二阀门6，打开第一阀门5，开始放油（透明管中油液与水的混合物待油排放完后直接丢弃）。该技术方案能够防止油液进入到收水桶7中，保证油液与水完全分离

进一步，所述水管下部32底端设置有吸油毡11，可以吸收油液，进一步防止油液进入到下方收水桶7中。

进一步，所述出油管4的直径为20-60mm，由于油液非常粘稠，故相对透明管，出油管4管径更大，可以加快油液排放效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。