[实用新型]一种叶轮式拉幅定型机用风嘴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及风嘴技术领域，更具体的说涉及一种叶轮式拉幅定型机用风嘴。

背景技术：

现有拉幅定型机用风嘴由吹风筒和泄流板构成，吹风筒为渐次缩小的筒状。吹风筒的横截面一般呈方形，在吹风筒的表面分布有若干个吹风孔，风从吹风筒进风口吹入，从吹风孔吹出。其不足之处是：由于吹风筒上的吹风孔都为单一竖直方向的孔，其吹出的风都是竖直向上或向下吹到布料上，由于离布料的距离的原因，使得其直吹在布料上风量过大，冲击力过大而使得布料受到直吹的点与没有直吹的部位的布料的张力不同，影响布料的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种叶轮式拉幅定型机用风嘴，它结构简单，能保证加工布料吹风均匀，保证布料质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种叶轮式拉幅定型机用风嘴，包括风嘴，风嘴由每二个吹风筒间夹持固定一个泄流板构成，吹风筒的上部的出风板上成型有多个吹风孔，且相邻的吹风筒的出风板上的吹风孔呈对称状分布，出风板的内壁面上固定有圆形筒，圆形筒的侧壁上均布有多个进风孔，圆形筒的端板上铰接有转动杆，转动杆插套在吹风孔中，转动杆的端部固定有转动叶轮，转动叶轮处于吹风孔中。

所述圆形筒的端板中心具有通孔，通孔的侧壁上具有多个螺孔，螺孔中插套有夹紧弹簧和螺接有连接块，连接块中嵌套有定位钢球，夹紧弹簧的一端着力于螺孔的底端、另一端着力于定位钢球，中间插杆插套在通孔中，定位钢球嵌套在中间插杆的侧壁上具有的凹孔中，中间插杆的端部铰接有转动杆，转动杆上固定有转动叶轮。

所述中间插杆的头部具有径向压靠边，径向压靠边压靠在圆形筒的端板上。

所述中间插杆的端部具有插孔，转动杆的端部外壁上固定有聚四氟乙烯自润滑轴套，聚四氟乙烯自润滑轴套插套在插孔中，中间插杆的端部固定有端盖，转动杆插套在端盖中。

所述转动杆的端部具有径向延伸边，转动叶轮和螺母螺接在转动杆的端部中，转动叶轮夹持在螺母和径向延伸边之间。

本实用新型的有益效果在于：

它采用转动叶轮使风量吹动具有一定的旋转，从而使风量吹至布料均匀冲击力小，而且不会由于风量过大而影响布料的张紧度，能保证加工布料吹风均匀，保证布料质量，同时，其结构简单，安装方便。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的局部放大图；

图5为圆形筒的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种叶轮式拉幅定型机用风嘴，包括风嘴1，风嘴1由每二个吹风筒11间夹持固定一个泄流板12构成，吹风筒11的上部的出风板2上成型有多个吹风孔21，且相邻的吹风筒11的出风板2上的吹风孔21呈对称状分布，出风板2的内壁面上固定有圆形筒3，圆形筒3的侧壁上均布有多个进风孔31，圆形筒3的端板上铰接有转动杆6，转动杆6插套在吹风孔21中，转动杆6的端部固定有转动叶轮5，转动叶轮5处于吹风孔21中。

进一步的说，所述圆形筒3的端板中心具有通孔32，通孔32的侧壁上具有多个螺孔33，螺孔33中插套有夹紧弹簧34和螺接有连接块35，连接块35中嵌套有定位钢球36，夹紧弹簧34的一端着力于螺孔33的底端、另一端着力于定位钢球36，中间插杆4插套在通孔32中，定位钢球36嵌套在中间插杆4的侧壁上具有的凹孔41中，中间插杆4的端部铰接有转动杆6，转动杆6上固定有转动叶轮5。

进一步的说，所述中间插杆4的头部具有径向压靠边42，径向压靠边42压靠在圆形筒3的端板上。

进一步的说，所述中间插杆4的端部具有插孔44，转动杆6的端部外壁上固定有聚四氟乙烯自润滑轴套61，聚四氟乙烯自润滑轴套61插套在插孔44中，中间插杆4的端部固定有端盖43，转动杆6插套在端盖43中。

进一步的说，所述转动杆6的端部具有径向延伸边62，转动叶轮5和螺母7螺接在转动杆6的端部中，转动叶轮5夹持在螺母7和径向延伸边62之间。

工作原理：风从吹风筒11进入然后通过圆形筒3的进风孔31进入吹风孔21中，就带动了转动杆6转动，从而实现了转动叶轮5的转动，使风产生旋转，其从吹风孔21出来后向外具有一定的扩散，这样就使得风吹至布料更均匀，减少风对布料的直接冲击力，提高布料的质量。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。