[实用新型]液压钢管切头机液压油强制冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压钢管切头机，尤其涉及液压钢管切头机的液压油冷却装置。

背景技术

无缝钢管是具有中空截面，被大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，其生产是由多道工序完成。

由于钢管的生产方式是循环式连续化生产，在整个生产过程必须确保每台设备都能协同动作，否则就会导致整条线的停产，每停机1小时产生的经济损失就高达3万元人民币，因此，在整个生产过程中，保证每台设备的正常运行十分关键，在整个钢管生产线中，绝大多数设备均为液压设备。在日常生产中发现多数液压设备中的液压系统都存在很多问题。

液压钢管切头机在生产钢管生产线中的作用是锯切钢管头和尾，对钢管定尺，其夹紧、挡板升降、挡板伸缩缓冲、锯切、卸料等动作控制是由液压系统来完成。这套设备从奥地利MFL公司进口，它由主机机械部分与液压控制系统组成，该套设备虽然在国外使用比较正常，但在国内南方地区则故障频出，故障集中在液压系统，该设备在本厂已经使用了2年多，机械主机部分运行正常，而液压控制系统时常出现故障，经发明人观察分析，其主要原因是液压系统的工作环境温度太高，原机配套的风冷式液压油冷却器只能在20℃～25℃的常温环境下使用，当环境温度高于30℃时，液压系统就容易出现故障，无法保证液压系统的稳定性和可靠性。申请人地处江苏常州，夏天轧管车间的工作环境温度超过40℃，经检测液压系统中油温高达92℃，如此高的油温不仅降低了压力油的粘度，而且管路中金属连接头与橡胶管连接处因不同材料的热胀冷缩系数不同，使得原本密封的连接处不再密封，造成管路连接处泄漏，极大地降低了液压系统的工作压力，同理，因油温过高也改变了液压泵、液压缸的原有配合精度，使原本密封的配合副密封性能下降，从而导致工作液压管路系统压力下降或异常波动，造成油泵声音异常和油缸推力不足。当出现上述液压故障时必须停机抢修，这将直接影响钢管的生产进度，严重影响生产效率，导致不能按期交货，使得公司信誉受到恶劣影响，给公司带来重大的损失。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种液压钢管切头机液压油强制冷却装置，保证了液压系统中各个部件的正常运行，大大的提高了圆排锯设备中液压系统的稳定性，使得整个液压系统正常运行，克服了现有技术存在的问题，同时也提高了生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种液压钢管切头机液压油强制冷却装置，包括油箱、油泵、三位二通换向阀、油缸、水冷却器、回油过滤器和溢流阀，油箱、油泵、三位二通换向阀、油缸、水冷却器和回油过滤器串联连接，溢流阀进油端设置在油泵和三位二通换向阀之间，溢流阀出油端设置在三位二通换向阀和水冷却器之间，水冷却器包括压力冷却水源、手动阀和冷却水池，压力冷却水源通过手动阀向水冷却器供冷却水，吸热后的水流入冷却水池内。

进一步，在液压钢管切头机液压油却装置中设有两套并联的供油回路，每套供油回路都由油箱、油泵和溢流阀组成，这两套供油回路以并联方式为三位二通换向阀供油，以防供油回路出现故障后影响整条生产线的停线修理，当供油回路出现故障后，另一套供油回路能向三位二通换向阀供油。

进一步，两套并联的供油回路中的两个油箱相互通连。

本实用新型的有益效果是：由于对液压系统中的液压油冷却器进行了改进，同时增设了双泵并联供油，采用强制水冷式的液压油冷却器替代原有的风冷式液压油冷却器，这种强制水冷式液压油冷却器的适应更强，对工作环境的温度范围无特别限制，即使在工作环境温度达到40℃的高温，液压系统都保证正常运行，因为输入冷却水的温度是自来水的温度，一般温度在5℃～10℃之间，同时在本液压系统中增设了一只备用油箱，两只油箱串联成一体，这样也增大油箱自身的散热体积，因此，这种强制水冷式冷却器能够大大的降低液压系统中液压油的温度，能有效控制液压系统中液压油的温度，能消除因油温过高引发的各种液压系统故障，采用如此结构避免了管路泄露，保证了整个液压管路系统的压力，同时也消除了油泵出现异常声音和油缸推力不足的现象，保证了液压系统的稳定性和可靠性，从而提高了生产效率，保证了产品如期交货甚至提前交货，挽回了公司的信誉，给公司带来很大的正面影响。

附图说明