[实用新型]全自动羽绒服充绒和绗线模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种羽绒服自动生产线的装置，具体用于羽绒服的车边、充绒、封口、拍棉、摆放和绗线工艺。

背景技术

现有技术中，羽绒服生产过程中，要完成充绒和绗线一般需要经历下述工艺：

1、车边；整片羽绒服材料密封，留充绒口；2、充绒；利用专用机器进行充绒；3、封口；把之前预留的充绒口封起来；4、拍棉；把充进去的绒用拍子拍匀；5、摆放；把完成前述工序的羽绒服片正确的摆放在模板上；6、绗线；用于专用机器走出每条装饰线。

上述工艺中，由于要保证羽绒服片的平整，需要人工实时保持羽绒服片的张紧和压平，费时费力，不利于全自动化的羽绒服生产的实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种羽绒服充绒和绗线模板，其能够在羽绒服的整个生产过程中，辅助羽绒服片的平整。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：羽绒服充绒和绗线模板，包含用于夹持羽绒服的两个模板，分别为上模板和下模板，上模板和下模板结构一致；每个模板均包含内层和外层，内层和外层之间形成用于车边的车边轨道；所述内层和外层通过连接件连接；所述内层上开设用于绗线的装饰线轨道；所述内层和外层位于同一平面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装饰线轨道将内层分隔为多个相邻的内层块，相邻内层块的边缘且与车边轨道相通的位置通过薄铁片包边固定连接，所述薄铁片包边将整个内层连接为一个整体；所述薄铁片包边包含薄铁片和用于将薄铁片固定在内层块的边缘位置的铆钉或紧固螺钉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接件为连接柱，连接柱一端连接在外层，另一端连接在内层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内层和外层相向一面设置有凹槽，所述连接柱的两端分别嵌入凹槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接件包含开设在外层上的滑槽，滑槽内滑动安装磁铁，磁铁上固定设置连接针，所述内层在连接针的伸缩轨迹上开设有连接凹槽，连接针通过磁铁完全伸出时，其端部嵌入所述连接凹槽内；

用于车边的机器的机头位置安装有与滑槽内磁铁磁性相斥的磁块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽内还设置有弹簧，所述弹簧一端连接在滑槽槽底，另一端连接在磁铁上，弹簧自由状态时，磁铁驱动连接针的端部完全嵌入连接凹槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接针一端大一端小，小端与磁铁连接，大端的端部设置凸块，凸块的直径小于大端的直径；连接针完全伸出时，凸块完全嵌入所述连接凹槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两个模板来将羽绒服片进行夹持，保证了整个生产过程的平整度，两个模板上均预留有车边轨道和装饰线轨道，使得车边过程和绗线过程能够顺利的机械化进行，整个过程避免了人工进行实时张紧的操作，节省了人力，提高了效率；采用两个模板后，整个加工工艺为摆放、车边、充绒、封口、拍棉和绗线，效率大大增加；

本实用新型中，装饰线轨道相邻内层在边缘且与车边轨道相通的位置通过薄铁片包边固定连接，边缘位置整体通过薄铁片进行包裹连接，固定非常可靠，由于在边缘位置，也不影响绗线过程和车边过程，起到将整个内层连接为一个整体的作用；

本实用新型进一步的还提供了一种非常优秀的连接件结构，其通过磁铁驱动连接针伸缩，当车边的机器机头移动至连接件的磁铁位置，机器机头的磁块通过磁极排斥作用驱动磁铁向滑槽内部移动，连接针收回滑槽，机器机头顺利通过，不需要人工辅助，整个过程自动化运行，效率非常高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的连接件的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的连接件的另一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-外层，2-车边轨道，3-内层，4-连接件，5-装饰线轨道,6-薄铁片包边；41-连接柱，42-滑槽，43-磁铁，44-连接针，45-连接凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：