[实用新型]一种均苯四甲酸二酐生产用原料过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及用于均苯四甲酸二酐生产用过滤装置，属于化工机械领域。

背景技术

均苯四甲酸二酐生产过程包括原料均四甲苯氧化、水解、精制，在该过程中，生产所用的原料均四甲苯是由塑料袋和薄膜袋包装的固体原料，需要先将其加热熔化为液体，然后进入反应器中进行反应。目前，已有的生产线通常是采用蒸汽将原料熔化，然后用液下泵将熔化后的原料打入计量罐中进行计量，后经过计量泵打入固定床反应器的过程。

在上述过程中，加料过程是人工加料，在加料的过程中容易把杂质和薄膜袋一起加入到化料槽中，又因为生产过程中化料槽的温度能达到90～100·℃，这些杂分不易取出，所以泵在打料中杂质容易堵塞泵头和出液管，从而出现不出料现象。

针对该问题目前的解决方案是把泵出口连接管道拆除，拆开泵出液管和泵头，清理杂质。再把泵安装好，再连接出液管。此过程浪费时间很长。而且均四甲苯熔化后会产生刺鼻性有毒气味、加上以上操作温度超过90℃，给清理过程带来困难，从而大大增加了维修人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种均苯四甲酸二酐生产用原料过滤装置，通过结构改进有效避免了均四甲苯熔化过程中杂质堵塞泵的问题，而且便于清理杂质，大大降低人员工作量，保证生产正常运行。

具体的说，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种均苯四甲酸二酐生产用原料过滤装置，包括化料槽，化料槽具有蒸汽进口和蒸汽出口；液下泵，位于化料槽上方并通过管体与化料槽联通；过滤器，位于化料槽中且具有向上开口，液下泵的管体深入过滤器内。

通过上述结构，原料在化料槽中经过蒸汽的加热实现熔化，并经过液下泵的出料口进入反应器；在原料熔化过程中，过滤网的存在有效防止了杂物、杂质向泵的入口管道处聚集，并且液下泵位于化料槽上方，在重力的作用下即使有少量杂质也不易进入泵体，大大减少了泵头阻塞的情况。

为了便于移动，同时最大化阻碍杂物和杂质的效果，优选过滤器为圆筒，外侧为孔状滤网。

申请人对原料的熔化过程进行了深入研究，对过滤器不同大小和高度对杂物的阻碍效果进行了大量实验，发现如下是优选的：过滤器的直径为液下泵管体的1.5-2.5倍，高度为化料槽深度的80-90％。

在本实用新型中，过滤器可以在生产化料槽未封闭时固定在所需位置，为了便于适用于不同的生产状况，在化料槽的上端盖上设有人孔，该人孔的开口使得过滤器能够进入化料槽中。

通过上述结构，在制造过程中将过滤器从化料槽人孔中加入，平移到泵入口的位置，然后把液下泵的管道放入到过滤器内即可。

申请人进行的大量实验显示，本实用新型的过滤装置能长时间确保液下泵不堵塞，大大提高了工作效率，降低维修人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

参考图1，本实用新型的过滤装置，包括化料槽1，该化料槽具有蒸汽进口11和出口12，通过进出蒸汽使得加入到化料槽中的原料均四甲苯从固态封装变成液态；在化料槽的垂直上方固定有液下泵2，该液下泵具有管道21联通至化料槽1中，并抽取熔化的原料通过出料口22打入至反应器(图中未示出)进行化学反应。其中，在化料槽中具有圆筒状的孔状滤网过滤器3，该过滤器具有向上的开口，液下泵的管道21进入过滤器内。

为了便于安装和移动过滤器，在化料槽的上盖上具有人孔4，把做好的过滤器从化料槽的人孔加入，然后平移到对应于液下泵的的位置，把液下泵的管道放入到过滤器内，固定好液下泵即可。

申请人对本实用新型的过滤装置的性能进行了研究，以1.2m深、2m长的化料槽为例，液下泵的管道口径为300mm，分别按照传统的泵抽取液态原料的方式与本实用新型的过滤装置相对比(实验用的过滤器直径为450mm，高度为1m)，显示在同样的原料量、同样的熔化温度下，本实用新型的过滤装置减少了90％的进入管道的杂物量，显示出本实用新型的系统有效过滤杂质，不易堵塞泵头。

上述所提供的大小、形状等描述，仅为本实用新型的一种实现，并非对本实用新型构成特别限制。本领域技术人员在此基础上进行的改变依旧属于本实用新型的保护范围。