[实用新型]一种带输送线的去除镜片附件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化转移装备，特别是涉及一种用于镜片附件去除的装置。 

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富（如单光、双光、多焦点、白内障、变色等）、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片，可染成各种颜色，热传导率低，由水蒸气引起的水雾的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测），以上步骤目前大部分企业都采用人工粗放式加工，不仅加工精度低，而且速度慢，因此把这些步骤上进行自动化设计，用于降低整个加工工序的时间和成本显得尤为重要。

发明内容

针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种带输送线的去除镜片附件装置，通过在输送线上的上料、去夹、去胶工位，可以准确、高效的取出镜片附件 。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种带输送线的去除镜片附件装置，由输送线、上料工位、去夹工位、去胶工位、控制柜、人机界面、清理工位、设备护罩、收集箱组成，控制柜中间横向上设置有支撑平台，输送线设置在支撑平台上，输送线左右贯穿整个控制柜，控制柜上方设置有设备护罩，输送线上方左端设置有上料工位，去夹工位设置在输送线中间位置且设置在设备护罩内部，去胶工位设置在输送线中部靠右位置且处于去夹工位的输出端，清理工位设置在输送线末端位置且处于设备护罩外部，人机界面设置在控制柜左端靠上位置，收集箱设置在控制柜其中一端的下部并与控制柜连接在一起，其特征在于：所述的收集箱通过导料槽与去夹工位和去胶工位连接在一起，去掉的夹子和胶圈分别掉入到对应的收集箱中。

所述的输送线由伺服电机、轴承座组件、不锈钢链条、连接板组成，连接板设置在不锈钢链条上，不锈钢链条设置在轴承座组件上，伺服电机驱动轴承座组件，从而带动不锈钢链条做回转运动。

所述的设备护罩外部设置透明玻璃，可以观察到内部设备的运行状况。

所述的控制柜下方四个角上设置有脚轮，控制柜可以自由移动。

本实用新型，结构紧凑、设计合理，通过输送线连续运动，去夹工位和去胶工位相互配合，最后再对镜片进行清洗作业，达到自动化、高效，清洁生产的目的，提高了作业效率，减少了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图中：1输送线、1-1伺服电机、1-2轴承座组件、1-3不锈钢链条、1-4连接板、2上料工位、3去夹工位、4去胶工位、5控制柜、5-1脚轮、5-2导料槽、5-3支撑平台、6人机界面、7清理工位、8设备护罩、9收集箱。

具体实施方式    

由图1、图2知，带输送线的去除镜片附件装置，由输送线1、伺服电机1-1、轴承座组件1-2、不锈钢链条1-3、连接板1-4、上料工位2、去夹工位3、去胶工位4、控制柜5、脚轮5-1、导料槽5-2、支撑平台5-3、人机界面6、清理工位7、设备护罩8、收集箱9组成，控制柜5中间横向上设置有支撑平台5-3，输送线1设置在支撑平台5-3上，输送线1左右贯穿整个控制柜5，控制柜5上方设置有设备护罩8，输送线1上方左端设置有上料工位2，去夹工位3设置在输送线1中间位置且设置在设备护罩8内部，去胶工位4设置在输送线1中部靠右位置且处于去夹工位3的输出端，清理工位7设置在输送线1末端位置且处于设备护罩8外部，人机界面6设置在控制柜5左端靠上位置，收集箱9设置在控制柜5其中一端的下部并与控制柜5连接在一起。

工作时，先将镜片依次安放在上料工位2上，启动输送线1，输送线1在伺服电机1-1的驱动下，从左往右移动，当移动到去夹工位3时，输送线1自动停止，去夹工位3开始工作，在液压缸的驱动下，镜片上的夹子被取下来，并且沿着导料槽5-2落入收集箱9内，去夹工位3结束以后，镜片在输送线1的驱动下，继续往右移动，当移动到去胶工位4时，去胶工位4工作，去除镜片上的胶圈，胶圈并且落入收集箱9内，最后镜片沿着输送线1移动到清理工位7处，设备对镜片进行清洗作业，最后由人工把镜片从输送线1上取下来，最后完成整个附件去除工作。