[实用新型]一种气力输送回收沉降灰的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种气力输送回收沉降灰的装置结构技术领域；尤其是一种使用在高炉瓦斯泥回转窑上的对沉降灰回收装置结构技术领域。

背景技术

原始的高炉瓦斯泥的回转窑沉降灰收集时，是采用一种抽拉式的拉板开启闭合控制沉降灰的收集，这种收集方式的缺点在于，沉降灰温度较高，很容易发生烫伤事故，且人工控制抽拉拉板的开启与闭合也对环境造成极大的污染，收集时扬尘较大，会对员工的呼吸道产生极大的伤害。

实用新型内容

    本实用新型的目的就是为了解决上述问题缺陷，提供一种减少环境污染、避免员工烫伤的收集沉降灰的设备。

    本实用新型采用如下技术方案实现。

一种气力输送回收沉降灰的装置，本实用新型包括输送管道、冷却塔、管道、进料仓、风管、引风机、储料仓、放灰螺旋槽、支架；冷却塔、储料仓二者上下两端均设置有开口，进料仓顶部、一侧和底部均设置有开口；进料仓和储料仓均设置在支架上；进料仓内部上方设置有收尘袋；其连接结构为，输送管道与冷却塔顶部的开口连接；冷却塔底部的开口通过管道与进料仓一侧的开口连接，进料仓一侧的开口的位置低于收尘袋底部的位置；储料仓设置在进料仓下方，进料仓低部的开口与储料仓顶部的开口法兰连接；进料仓上顶壁与收尘袋之间的侧壁上设置有风管；风管另一端与引风机连接；储料仓低部的开口下方设置有放灰螺旋槽，待冷却后回收。

本实用新型所述的冷却塔外部侧面连接有环形散热片。

本实用新型所述的引风机设置在引风机房内，并与控制柜连接。方便集中控制和操作。

本实用新型所述的冷却塔、进料仓、储料仓的形状均为上部为筒状圆柱形或立方体，底部为倒锥形。

本实用新型所述的输送管道为耐热管道。

本实用新型所述的进料仓低部的开口与储料仓顶部的开口法兰连接处设置有抽拉板。

本实用新型所述的进料仓与储料仓之间设置有连通管。

本实用新型所述的储料仓顶部设置有通气口。设置连通管和通气口的目的是当进料仓与储料仓的体积较小时，可以使二者内部压力保持一致，从而沉降灰能顺利落下。

本实用新型所述的抽拉板上开设有洞。抽拉时可以控制沉降灰的流量。

本实用新型的有益效果为，1）减少了扬尘点，减少了环境污染；2）大大降低了沉降灰的温度，杜绝了员工烫伤事件，消除了安全隐患，维护了员工的职业安全与健康；3）整个装置实现了自动化、机械化回收沉降灰，减少了工作人员的数量，提高了工作效率。

下面就附图与具体实施方式对本实用新型做进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号为：1输送管道、2冷却塔、3管道、4进料仓、5风管、6引风机、7储料仓、8放灰螺旋槽、9 收尘袋、10 环形散热片、11引风机房、12抽拉板、13连通管、14通气口。

具体实施方式

一种气力输送回收沉降灰的装置，本实用新型包括输送管道、冷却塔、管道、进料仓、风管、引风机、储料仓、放灰螺旋槽、支架；冷却塔、储料仓二者上下两端均设置有开口，进料仓顶部、一侧和底部均设置有开口；进料仓和储料仓均设置在支架上；进料仓内部上方设置有收尘袋；其连接结构为，输送管道与冷却塔顶部的开口连接；冷却塔底部的开口通过管道与进料仓一侧的开口连接，进料仓一侧的开口的位置低于收尘袋底部的位置；储料仓设置在进料仓下方，进料仓低部的开口与储料仓顶部的开口法兰连接；进料仓上顶壁与收尘袋之间的侧壁上设置有风管；风管另一端与引风机连接；储料仓低部的开口下方设置有放灰螺旋槽，待冷却后回收。

本实用新型所述的冷却塔外部侧面连接有环形散热片。

本实用新型所述的引风机设置在引风机房内，并与控制柜连接。方便集中控制和操作。

本实用新型所述的冷却塔、进料仓、储料仓的形状均为上部为筒状圆柱形或立方体，底部为倒锥形。

本实用新型所述的输送管道为耐热管道。

本实用新型所述的进料仓低部的开口与储料仓顶部的开口法兰连接处设置有抽拉板。

本实用新型所述的进料仓与储料仓之间设置有连通管。

本实用新型所述的储料仓顶部设置有通气口。设置连通管和通气口的目的是当进料仓与储料仓的体积较小时，可以使二者内部压力保持一致，从而沉降灰能顺利落下。

本实用新型所述的抽拉板上开设有洞。抽拉时可以控制沉降灰的流量。