[实用新型]一种金属管的成型装置

权利要求书

1.一种金属管成型装置，包括伺服电机（1）、大齿轮（22）、小齿轮（24）、上轴即从动轴（8）、下轴即主动轴（16）、锥形套支板（21）、第一道次下轴轧辊（32）、第一道次上轴轧辊（33）、第二道次下轴轧辊（34）、第二道次上轴轧辊（35）、第三道次下轴轧辊（36）、第三道次上轴轧辊（37）、锥形套装置第一道次锥形套模具（38）、锥形套装置第二道次锥形套模具（39）、锥形套装置第三道次锥形套模具（40），其特征在于A、B、C三个步骤：

A.传动机构通过减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置将电机驱动力传输至辊弯成型机构；

B.所述齿轮（22）通过过渡装置带动主轴旋转，所述上轴（8）与下轴（16）通过所述大齿轮（22）、小齿轮（24）啮合实现同步旋转，使得所述第一道次下轴轧辊（32）和第一道次上轴轧辊（33）、第二道次下轴轧辊（34）和第二道次上轴轧辊（35）、第三道次下轴轧辊（36）和第三道次上轴轧辊（37）这三对轧辊分别完成金属管的第一道次、第二道次、第三道次的U型弯曲阶段；

C.所述固定在锥形套支板（21）上的锥形套装置第一道次锥形套模具（38）、锥形套装置第二道次锥形套模具（39）、锥形套装置第三道次锥形套模具（40）将从辊弯机构中形成的U型截面型材继续弯曲、闭合，形成封闭的金属管。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，伺服电机（1）提供驱动力,传动机构由减速器（3）、联轴器（5）以及过渡装置三部分构成，装置整体采用下轴驱动、上轴从动的传动方式，道次间由齿轮传输动力。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辊弯成型机构由上轴（8）、下轴（16）、第一道次下轴轧辊（32）和第一道次上轴轧辊（33）、第二道次下轴轧辊（34）和第二道次上轴轧辊（35）、第三道次下轴轧辊（36）和第三道次上轴轧辊（37）以及相关附属零件以及标准件构成，主要完成金属管的U型弯曲过程，该过程分三道次完成，弯曲角逐渐增大，道次间距紧密。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，辊弯成型机构后紧跟锥形套机构，锥形套机构由锥形套支板（21），锥形套装置第一道次锥形套模具（38）、锥形套装置第二道次锥形套模具（39）、锥形套装置第三道次锥形套模具（40）、压块以及相关标准件构成，主要完成金属管后续成型过程，成型后产品可直接在线焊接。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，过渡装置通过过渡齿轮轴与轴承配合，附属零件有过渡传动套筒以及过渡传动透盖（7）。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，以第一道次下轴为例，轴系结构中，下轴（16）两端与轴承配合固定在支板（26）上，装辊部分以平键固定相应轧辊，轴承外侧有轴承座（11）、轴承端盖（14）并用内六角螺栓加以紧固。

7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，以第一道次锥形套模具为例，锥形套模具模孔形状为圆形，模具左右两侧的双圆头槽孔用于安装螺栓，同时用于调节锥形套模孔高度，机架上方的螺栓与压块也起到固定锥形套模具位置的作用。