[实用新型]带倒角功能的铲钻刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铲钻刀杆，尤其是涉及一种带倒角功能的铲钻刀杆，属于一种五金加工工具，主要适用于一次完成带倒角钻孔的铲钻中。

背景技术

现有技术中使用普通麻花钻钻孔时，对孔口进行倒角常常需要更换钻头，通常采用锪钻进行倒角，加工一个带有倒角的孔时，会出现频繁更换刀具的情况，大大降低了工作效率。目前也有采用等钻孔结束后，集中对孔口进行倒角的操作方式，克服了频繁更换刀具所带来的缺陷，但是依旧需要两个步骤才能完成带有倒角的孔，工作效率依旧较低，且难以有效确保倒角时的同心度。现在还没有一种结构设计合理，生产效率高，倒角时同心度好的带倒角功能的铲钻刀杆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产效率高，倒角时同心度好的带倒角功能的铲钻刀杆。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带倒角功能的铲钻刀杆包括柄部和刃部，所述柄部的一端和刃部的一端固定，所述刃部的另一端设置有刀片槽，所述刀片槽的底部设置有定位销，所述刃部设置有排屑槽，所述刀片槽和排屑槽相连，其结构特点在于：还包括导向条和倒角刀片，所述刃部设置有导向条槽和倒角刀片槽，所述导向条固定在导向条槽上，所述倒角刀片固定在倒角刀片槽上。

作为优选，本实用新型所述排屑槽的数量为两个，所述刀片槽的两侧分别和一个排屑槽相连。

作为优选，本实用新型所述排屑槽为直槽结构或螺旋槽结构。

作为优选，本实用新型所述导向条槽的数量为两个，每个导向条槽上均固定有一根导向条。

作为优选，本实用新型所述倒角刀片槽的数量为两个，每个倒角刀片槽上均固定有一个倒角刀片。

作为优选，本实用新型所述导向条通过螺钉固定在导向条槽上，所述倒角刀片通过螺钉固定在倒角刀片槽上。

作为优选，本实用新型所述导向条为长方形结构。

作为优选，本实用新型所述倒角刀片为正方形结构、长方形结构和菱形结构中的一种。

作为优选，本实用新型所述倒角刀片槽、导向条槽和刀片槽沿从刃部的一端到另一端的方向依次排列。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，设计合理，刃部设置有导向条槽和倒角刀片槽，导向条固定在导向条槽上，倒角刀片固定在倒角刀片槽上，使得铲钻刀杆具有倒角功能，且倒角时的同心度好，有利于提高生产效率，减少劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带倒角功能的铲钻刀杆的结构示意图。

图2是将铲钻刀片安装到本实用新型实施例的带倒角功能的铲钻刀杆上的主视结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是图2的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中带倒角功能的铲钻刀杆包括柄部1、刃部2、导向条3和倒角刀片4，其中，柄部1的一端和刃部2的一端固定，刃部2的另一端设置有刀片槽21，刀片槽21的底部设置有定位销22。

本实施例中的刃部2设置有排屑槽23，刀片槽21和排屑槽23相连。通常情况下，排屑槽23的数量为两个，刀片槽21的两侧分别和一个排屑槽23相连。排屑槽23可以为直槽结构或螺旋槽结构。

本实施例中的刃部2设置有导向条槽和倒角刀片槽，导向条3固定在导向条槽上，倒角刀片4固定在倒角刀片槽上。通常情况下，导向条槽的数量为两个，每个导向条槽上均固定有一根导向条3；倒角刀片槽的数量为两个，每个倒角刀片槽上均固定有一个倒角刀片4。

本实施例中的倒角刀片槽、导向条槽和刀片槽21沿从刃部2的一端到刃部2的另一端的方向依次排列；刃部2为阶梯状结构，该刃部2由刃部前段24、刃部过度段25、刃部主体段26和刃部后段27组成，刃部前段24、刃部过度段25、刃部主体段26和刃部后段27沿从刃部2的另一端到刃部2的一端的方向依次排列，刃部前段24、刃部过度段25、刃部主体段26和刃部后段27依次相连，刃部前段24的直径小于刃部主体段26的直径，刃部过度段25的直径沿刃部前段24到刃部主体段26的方向逐渐增大，刃部后段27与柄部1相连。

通常情况下，本实用新型中的导向条3为长方形结构，倒角刀片4为正方形结构、长方形结构和菱形结构中的一种；导向条3通过螺钉固定在导向条槽上，倒角刀片4通过螺钉固定在倒角刀片槽上。