[实用新型]一种拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械，特别是一种拉丝机。

背景技术

现在的拉丝机中，提膜辊和牵引辊的驱动方式有以下几种：第一种，是采用一个电机同时带动提膜辊和牵引辊，通过不同的传动比实现提膜辊与牵引辊不同的转速比，例如通过双输出轴的齿轮箱传动，又或者通过链轮链条机构传动，又或者是通过带轮皮带机构传动等等，但是这种方式都对电机功率要求较高，而且机型较大，需要占用较大空间，而且针对不同的拉伸比，需要调整更换转速比时会非常麻烦，必须停机才能实现调整；第二种，是通过双变频器控制双电机，但是在用电高峰期，电压不稳定的情况非常常见，对变频器影响较大，导致电机输出转速不恒定，最终导致拉丝比不稳定，影响拉丝质量。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种拉丝机，方便实现拉伸比调整更换。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拉丝机，包括挤出机、换网器、模头、冷却水箱、提膜组件、烘箱、牵引组件和控制系统，提膜组件包括提膜电机、分丝轴和提膜辊，提膜辊与提膜电机传动连接，分丝轴与提膜电机传动连接，牵引组件包括牵引电机和牵引辊，牵引辊与牵引电机传动连接，提膜电机与牵引电机均为伺服电机，提膜电机与牵引电机分别与控制系统电连接。

进一步的，所述提膜组件包括提膜架和提膜过桥轴，提膜辊、分丝轴和提膜过桥轴分别转动连接在提膜架上，提膜电机带动提膜过桥轴，提膜过桥轴与提膜辊传动连接，提膜辊与分丝轴传动连接。

进一步的，所述提膜电机通过链轮链条机构或皮带带轮机构带动提膜过桥轴，提膜过桥轴与提膜辊通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接，提膜辊与分丝轴通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接。

进一步的，所述提膜辊设有四根，沿塑料膜的前进方向，分丝轴设于第二根提膜辊与第三根提膜辊之间。

进一步的，所述牵引组件包括牵引架和牵引过桥轴，牵引辊与牵引过桥轴分别转动连接在牵引架上，牵引电机带动牵引过桥轴，牵引过桥轴与牵引辊传动连接。

进一步的，所述牵引电机通过链轮链条机构或皮带带轮机构带动牵引过桥轴，牵引过桥轴与牵引辊通过齿轮机构或链轮链条机构传动连接。

进一步的，所述烘箱位于提膜组件与牵引组件之间，烘箱具有烘箱架，提膜电机与牵引电机固定于烘箱架。

进一步的，所述换网器为不停机换网器，换网器的入口处设有滤网压力传感器，滤网压力传感器与控制系统电连接。

进一步的，所述不停机换网器包括主体，主体内设有进料口、第一通道、第二通道和出料口，第一通道的入口和第二通道的入口均与进料口连接，第一通道的出口和第二通道的出口均与出料口连接，进料口与第一通道、第二通道的连通处设有进料阀芯，出料口与第一通道、第二通道的连通处设有出料阀芯，第一通道内设有第一滤芯，第二通道内设有第二滤芯，出料阀芯的外周侧壁设有出料过流槽，出料阀芯在出料过流槽将第一通道与出料口连通时将第二通道截止，出料阀芯在出料过流槽将第二通道与出料口连通时将第一通道截止，主体内设有与外部连通的排气孔，出料阀芯的外周侧壁上设有排气槽，排气槽相对出料过流槽位于出料阀芯的背面，出料过流槽将第一通道、第二通道的其中一个与出料口连通时，排气槽将另外一个与排气孔连通。

进一步的，所述模头的入口处设有模头压力传感器，模头压力传感器与控制系统电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：提膜电机与牵引电机采用伺服电机后，不仅不受电压不稳定的影响，而且调整拉伸比时，只需通过伺服控制器调整提膜电机与牵引电机的相应转速比，简单方便，既节省人力物力，又大大提高了智能化程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为不停机换网器的外部结构示意图；

图3为不停机换网器的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种拉丝机，包括挤出机1、换网器2、模头3、冷却水箱4、提膜组件、烘箱6、牵引组件和控制系统8，提膜组件包括提膜电机5、分丝轴51和提膜辊52，提膜辊52与提膜电机5传动连接，分丝轴51与提膜电机5传动连接，牵引组件包括牵引电机7和牵引辊71，牵引辊71与牵引电机7传动连接，提膜电机5与牵引电机7均为伺服电机，提膜电机5与牵引电机7分别与控制系统8电连接。