[实用新型]一种蛋片自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蛋片自动切割装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于食品加工技术领域。

背景技术

目前，现在市场上销售的蛋片大多分为两类，其中一种是呈圆柱状的整根蛋卷，另一种是将前述蛋卷进行切割形成体积较小的蛋片段。而蛋片段的成形是通过切割得到，现有技术中该切割方式采用人工完成，进而具有较多不足。

由此，本发明人考虑对蛋片自动切割进行研发，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛋片自动切割装置，该自动切割装置替代原始人工切割，进而具有提高生产效率、减少废品率等等优点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种蛋片自动切割装置，该自动切割装置安装在蛋片生产流水线上，且其包括支架、伸缩臂及切割座，所述支架固定在蛋片生产流水线上，该支架上具有开口，而前述切割座嵌设于支架的开口内，所述伸缩臂通过支撑杆固定在支架上并与支架上的切割座通过气缸带动配合，进而形成蛋片自动切割结构。

进一步，所述伸缩臂包括前述气缸、切割体及连接杆，所述气缸与连接杆一端与前述支撑杆的上下部，而另一端均与切割体连接，而该切割体通过气缸的带动并与连接杆配合，从而形成三角形构架。

进一步，所述切割体上端面与前述气缸连接，其采用气缸带动其与切割座配合切割或分离，并在切割时产生下压动力，而切割体侧面与前述连接杆连接，形成支撑结构。

进一步，所述切割体与切割座结构相同，切割体与切割座均包括压板及多个切割刀具，所述每个切割刀具均固定在压板的压合面上，而相邻的切割刀具之间具有间距且该间距与切割后的蛋片体的宽度相同。

进一步，分别安装在切割体与切割座压板上的切割刀具呈一一对应分布，形成上下压力切割结构。

进一步，所述每个切割刀具包括刀具底座及刀片，所述刀具底座固接在压板的压合面上，而刀片则卡置于刀具底座内形成可拆卸结构。

进一步，所述刀片与刀具底座之间通过卡扣连接，从而形成可拆卸的结构。

进一步，所述卡扣包括开设在刀片上的孔或卡槽，及位于刀具底座上的卡扣，刀片伸入至刀具底座内并通过卡扣与孔或卡槽连接。

进一步，所述开口边沿上外延伸形成废料切割体，该废料切割体与切割体配合形成肥料裁切结构，该废料切割体与安装在开口内的切割座之间具有间隙，从而形成卸料结构。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型将自动切割装置替代原始人工切割，进而具有提高生产效率、减少废品率等等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种蛋片自动切割装置，该自动切割装置安装在蛋片生产流水线A上，且其包括支架1、伸缩臂2及切割座3，所述支架1固定在蛋片生产流水线A上，该支架1上具有开口11，而前述切割座3嵌设于支架1的开口11内，所述伸缩臂2通过支撑杆4固定在支架1上并与支架1上的切割座3通过气缸带动配合，进而形成蛋片自动切割结构。

请参阅图1所示，前述伸缩臂2包括前述气缸21、切割体22及连接杆23，所述气缸21与连接杆23一端与前述支撑杆4的上下部，而另一端均与切割体22连接，而该切割体22通过气缸21的带动并与连接杆23配合，从而形成三角形构架。

请参阅图1所示，前述切割体22上端面与前述气缸21连接，其采用气缸21带动其与切割座3配合切割或分离，并在切割时产生下压动力，而切割体22侧面与前述连接杆23连接，形成支撑结构。

请参阅图1所示，前述切割体22与切割座3结构相同，切割体22与切割座3均包括压板5及多个切割刀具6，所述每个切割刀具6均固定在压板5的压合面上，而相邻的切割刀具6之间具有间距且该间距与切割后的蛋片体的宽度相同；分别安装在切割体22与切割座3压板上的切割刀具6呈一一对应分布，形成上下压力切割结构。

请参阅图1所示，前述每个切割刀具6包括刀具底座61及刀片62，所述刀具底座61固接在压板5的压合面上，而刀片62则卡置于刀具底座61内形成可拆卸结构，所述刀片62与刀具底座61之间通过卡扣连接，从而形成可拆卸的结构，所述卡扣包括开设在刀片上的孔或卡槽，及位于刀具底座上的卡扣，刀片伸入至刀具底座内并通过卡扣与孔或卡槽连。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。