[实用新型]五轴结构的走心式车铣机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五轴结构的走心式车铣机床。

背景技术

在现有的走心式车铣机床市场上，对于机床运动轴这一技术一直有所研究，而当下应用最为广泛的是正轴结构由X1轴组、Y1轴组、Z1轴组组成的三轴走心机。三轴走心机的Z1轴滑板上具有一个机床正主轴，该机床正主轴内为通孔，机床正主轴的尾端与送料机连接，工件原材料放在送料机上，工人编辑好程序后，送料机按次序持续不间断的往机床正主轴内送料，机床正主轴夹持棒料在Y轴上来回运动，配合机床的导套结构(导套可与同步电导套、联动导套等互换)或者无导套结构与Y1轴组的滑板上的刀排相互配合，实现对工件的加工成型。如果工件过于复杂，在机床正轴结构的三个轴组上无法一次成型时，可在机床副轴增加Z2轴组，与三轴走心机配合后形成四轴走心机；或者增加Z2轴组、X2轴组，与三轴走心机配合后形成五轴走心机；或者增加Z2轴组、X2轴组、Y2轴组,与三轴走心机配合后形成六轴走心机。这样配合后，方便工件一次成型，完成车削、铣削、钻孔、攻丝、雕刻、斜孔成型、偏心孔成型等工艺。

但是，刀具安装滑板为同一零件，虽然可安装多排刀具，且刀具可随意更换配件，但是，由于多排刀具安装在同一滑板上，滑板在丝杆上同一时间只能单把刀具产生工作效益，即多排刀具只能同步运动，所有的正轴部分的工艺只能一步步进行，单工序的完成工件，导致时间浪费，工件成型多个工序由于刀排限制，导致效率降低，机床的弊端显而易见。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种五轴结构的走心式车铣机床，解决现有技术中走心式车铣机床上刀具都安装在同一个零件上，所以每把刀具工作时都必须等前一把刀具完成加工后才能进行加工，刀具相互局限导致工件成型时间没有得到很好的优化，影响工件的成型效率的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种五轴结构的走心式车铣机床，包括床身，设置在床身上的立柱，设置在床身上由X1轴组、Y1轴组、Z1轴、X3轴组、Y3轴组组成的正轴轴组，所述的立柱上开有通孔。

所述Z1轴组包括Z1轴丝杆、Z1轴电机和机床正主轴，所述的Z1轴电机通过Z1轴丝 杆带动机床正主轴在床身上沿Z轴方向往复滑动；启动Z1轴电机，Z1轴电机的传动轴带动Z1轴丝杆旋转，实现机床正主轴在Z轴方向的运动。

所述Y1轴组包括Y1轴滑板、Y1轴丝杆和Y1轴电机，Y1轴滑板滑动安装在立柱一端，Y1轴丝杆与Y1轴滑板螺纹连接，Y1轴丝杆的一端与Y1轴电机的传动轴相连；启动Y1轴电机，Y1轴电机的传动轴带动Y1轴丝杆旋转，由于Y1轴丝杆与Y1轴滑板螺纹连接，因此，Y1轴滑板在Y1轴丝杆转动的同时沿现Y轴方向移动，实现正轴轴组在Y轴方向的运动。

所述X1轴组包括第一刀具安装座、X1轴丝杆和X1轴电机，第一刀具安装座滑动安装在Y1轴滑板上，X1轴丝杆与第一刀具安装座螺纹连接，X1轴丝杆的一端与X1轴电机的传动轴相连；启动X1轴电机，X1轴电机的传动轴带动X1轴丝杆旋转，由于X1轴丝杆与第一刀具安装座螺纹连接，因此，第一刀具安装座在X1轴丝杆转动的同时沿现X轴方向移动，实现正轴轴组在X轴方向的运动。

所述Y3轴组包括Y3轴滑板、Y3轴丝杆和Y3轴电机，Y3轴滑板滑动安装在立柱另一端，Y3轴丝杆与Y3轴滑板螺纹连接，Y3轴丝杆的一端与Y3轴电机的传动轴相连；启动Y3轴电机，Y3轴电机的传动轴带动Y3轴丝杆旋转，由于Y3轴丝杆与Y3轴滑板螺纹连接，因此，Y3轴滑板在Y3轴丝杆转动的同时沿现Y轴方向移动，实现正轴轴组在Y轴方向的运动。

所述X3轴组包括第二刀具安装座、X3轴丝杆和X3轴电机，第二刀具安装座滑动安装在Y3轴滑板上，X3轴丝杆与第二刀具安装座螺纹连接，X3轴丝杆的一端与X3轴电机的传动轴相连。启动X3轴电机，X3轴电机的传动轴带动X3轴丝杆旋转，由于X3轴丝杆与第二刀具安装座螺纹连接，因此，第二刀具安装座在X3轴丝杆转动的同时沿现X轴方向移动，实现正轴轴组在X轴方向的运动。

本实用新型将刀具结构分别安排在第一刀具安装座和第二刀具安装座上，刀具之间无相互牵连，可实现独立运作，因而可以避免不必要的时间浪费。机床正轴结构上的刀具对工件加工时，X3轴滑板上的独立刀具可同时对工件进行同时不同工序的加工，工件的成型时间得到了优化。