[实用新型]耐候PVC复合塑料模板规格化支撑体系

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐候PVC复合塑料模板规格化支撑体系，适用于现浇钢筋混凝土结构梁、板模板支设，尤其适用于高层、超高层建筑物对模板循环周转次数要求较高的工程技术领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，高层和超高层建筑成为主流，另外，国家越来越重视建筑行业节能转变，因此，提高梁、板模板的循环利用次数、实现绿色施工成为亟待解决的问题。传统的扣件式钢管支撑胶合板模板体系，虽然能够灵活配置，但是拆模工艺存在较大的安全隐患，而且容易损坏模板，更重要的是胶合板模板周转率较低、且需消耗大量的木材。传统的胶合板模板体系中，胶合板底部需要铺垫大量的木块，为了防止木块的移动，需要从胶合板上向下打入钉子以固定木块，造成工序繁琐，人工成本高。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐候PVC复合塑料模板规格化支撑体系，节约了木材，操作简单，安全可靠。

本实用新型另一目的在于：提供一种耐候PVC复合塑料模板施工方法，既保证了操作安全，又避免了模板跌落损伤。

本实用新型所述的耐候PVC复合塑料模板规格化支撑体系，包括立杆、横杆，立杆之间通过横杆连接，立杆与横杆组成立体网状结构，立杆顶端设有可调托撑，可调托撑顶部架设纵向主龙骨，相邻主龙骨之间通过横向设置的若干次龙骨相连，主龙骨与次龙骨上方设置耐候PVC复合塑料模板；沿所述的主龙骨纵向设置若干内承座，次龙骨两端安装在内承座上，次龙骨与主龙骨上平面齐平。

通过设置主龙骨与次龙骨的承插连接支撑方式，取代现有的木材固定方式，节省了大量木材，拆除时，可通过调整可调托撑，再拆除次龙骨、主龙骨的方式拆除，安全可靠，采用耐候PVC复合塑料模板可循环使用。

所述的横杆沿立杆高度方向布置多层。

相邻两立杆之间通过独立的横杆连接，立杆上设有连接座，连接座上设有插孔，横杆两端设有卡爪，卡爪与插孔配合。

所述的可调托撑包括丝杠，丝杠上设有调节柄，丝杠上端设置一槽型托盘，托盘与主龙骨配合。

耐候PVC复合塑料模板施工方法，包括以下步骤：1)模板规格化支撑体系设计，根据房间尺寸和梁的位置，进行建模，确定最不利荷载位置，设计所述规格化支撑体系的横杆的长度及数量，立杆的位置，并绘制平面布置图；2)弹测定位线，根据平面布置图，在楼、地面上弹测定位线；3)搭设模板规格化支撑体系设计，根据楼、地面上的定位线，将横杆与立杆承插在一起，立杆顶部插入可调托撑，将主龙骨沿纵向安装在可调托撑上，再将次龙骨安装在主龙骨之间；4)调整标高安装塑料模板，根据标高通过可调托撑调整主龙骨及次龙骨标高，将塑料模板安装在主龙骨与次龙骨上；5)梁、板钢筋绑扎并浇筑混凝土，按图纸和规范规定进行，并按标准进行养护；6)降低主龙骨、次龙骨，当梁、板混凝土强度达到拆模要求后，通过可调托撑降落主龙骨及次龙骨50～150mm；7)拆除次龙骨，并使塑料模板落到主龙骨上；8)拆除塑料模板；9)依次拆除主龙骨、横杆、立杆。

所述的步骤4)中，塑料模板安装时调整接缝位于主龙骨和次龙骨之上，保证模板接缝平整不变形、不漏浆。

所述的步骤8)中，拆除塑料模板时，应上下传递。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、本实用新型采用能回收利用的耐候PVC复合塑料模板，不变形翘曲，提高了循环利用次数，达到了绿色施工的要求。

2、规格化支撑体系完全以钢代木，节约木材，操作简单，安全可靠。

3、把传统的先拆除模板支撑体系，再拆除模板的施工工艺，改为先拆除次龙骨，再拆除模板，最后拆除主龙骨和支撑体系的施工工艺，既保证了操作安全，又避免了模板跌落损伤。

4、成型的混凝土观感质量好、混凝土前期强度高。

5、简化了施工工序，节省人工，降低人工费。

附图说明

图1是本耐候PVC复合塑料模板规格化支撑体系主视图；

图2是连接座俯视图；

图3是可调托撑结构示意图；

图4是主龙骨与次龙骨装配俯视图。

图中，1、立杆；2、连接座；3、卡爪；4、横杆；5、可调托撑；6、主龙骨；7、次龙骨；8、耐候PVC复合塑料模板；201、插孔；501、托盘；502、丝杠；503、调节柄；601、内承座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。