[实用新型]一种盐酸再生装置尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业盐酸再生装置节能减排技术领域，尤其涉及一种盐酸再生装置尾气处理系统。

背景技术

目前普遍采用的盐酸再生装置尾气处理工艺是：从盐酸再生装置焙烧炉排出的395℃左右高温炉气，在预浓缩器中经循环喷洒废酸降温到97℃左右，然后进入吸收塔、洗涤塔与上部喷洒水逆向接触，吸收、洗涤酸性气体，此时的含酸炉气已被水饱和变成水蒸气，从装置烟囱排入大气，排出的含酸水蒸气冷凝成水落下后，对厂区附近设备及建筑造成一定的腐蚀，对环境造成危害，尤其是厂区周围的居民意见较大。为了避免这一危害环境的现象发生，我们对常规工艺设备进行改造，研发了尾气冷凝、碱洗净酸新技术，在不改变现有盐酸再生装置建筑及主体设备布局的前提下，在吸收塔后增加冷凝器，将洗涤塔改为碱洗塔，使外排尾气含酸量控制在≤10mg/m³，低于国家尾气含酸量≤30mg/m³的新标准，同时减少了尾气总排放量，降低排烟风机负荷，节省洗涤用水和动力消耗。经实际投产运行，取得了良好的经济效益和社会效益；本实用新型结构简单，投资少，见效快，特别适用于老厂改造，是一套值得推广的节能减排装置。

发明内容

本实用新型提供了一种盐酸再生装置尾气处理系统，吸收塔出来的含酸炉气通过冷凝器换热降温，再进入碱洗塔进行中和反应，使外排尾气含酸量≤10mg/m³，冷却水循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，结构简单，操作方便，节能减排。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔、冷凝器和碱洗塔，所述吸收塔的尾气出口连接冷凝器的气体入口，冷凝器的气体出口通过排烟风机连接碱洗塔的尾气入口；冷凝器的冷却水入口通过冷却塔和冷却水循环泵连接冷凝器的冷却水入口；冷凝器的冷凝液出口通过收集水罐和冷凝液循环泵连接吸收塔的喷洒液管道；碱洗塔的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵，碱洗塔下部碱洗液循环槽通过卸碱泵连接碱贮罐。

所述冷凝器为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口一侧。

所述冷凝器上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。

所述冷却塔为逆流玻璃钢冷却塔。

碱洗塔下部循环槽设有PH检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)吸收塔出来的含酸炉气通过冷凝器换热降温，再进入碱洗塔进行中和反应，使外排尾气含酸量≤10mg/m³，低于国家尾气含酸量≤30mg/m³的新标准，改善环境污染现状；

2)冷却水循环使用，冷凝液作为吸收塔的喷洒液使用，节省了洗涤用水和动力消耗；还可减少尾气总排放量，降低排烟风机负荷，节能减排；

3)本系统采用的工艺简单易行，投资少，见效快，特别适用于老厂改造，经济效益和社会效益突出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.吸收塔 2.冷凝器 3.排烟风机 4.碱洗塔 5.碱洗循环泵 6.碱贮罐 7.卸碱泵 8.冷却塔 9.冷却水循环泵 10.收集水罐 11.冷凝液循环泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种盐酸再生装置尾气处理系统，包括吸收塔1、冷凝器2和碱洗塔4，所述吸收塔1的尾气出口连接冷凝器2的气体入口，冷凝器2的气体出口通过排烟风机3连接碱洗塔4的尾气入口；冷凝器2的冷却水入口通过冷却塔1和冷却水循环泵9连接冷凝器2的冷却水入口；冷凝器2的冷凝液出口通过收集水罐10和冷凝液循环泵11连接吸收塔1的喷洒液管道；碱洗塔4的碱洗液循环输送管道上设有碱洗循环泵5，碱洗塔4下部碱洗液循环槽通过卸碱泵7连接碱贮罐6。

所述冷凝器2为逆向换热的卧式列管冷凝器，换热管采用石墨改性PP材质，壳体采用PPH材质制造；冷凝液排出管设在炉气出口一侧。

所述冷凝器2上的冷却水出口、冷却水入口及气体出口、气体入口处均设温度及压力监测装置，通过计算机画面监测。

所述冷却塔8为逆流玻璃钢冷却塔。

所述碱洗塔4下部循环槽设有PH检测仪。