[实用新型]铸造用陶瓷过滤膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，特别涉及一种铸造用陶瓷过滤膜。

背景技术

陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。

现有的陶瓷膜主要制造成过滤器，应用于食品、饮料、植(药)物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。近年来，陶瓷膜也常被应用于铸造行业，作为浇注前的过滤器，然而设计往往不够合理，常会造成过滤不净。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造用陶瓷过滤膜，通过设计带锥度的过滤膜，并且设计支撑层、过渡层、分离层，以解决现有过滤器过滤不干净的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种铸造用陶瓷过滤膜，其特征在于：所述铸造用陶瓷过滤膜包括由陶瓷膜制造的支撑层、过渡层、分离层三部分，其中支撑层和过渡层组成圆台体形的结构，且过渡层的高度是支撑层高度的二分之一至三分之二之间，过渡层与分离层连接，分离层呈圆柱形，且分离层直径与过渡层较小端面的直径相等，支撑层、过渡层、分离层的外层均包裹有膜壳。

优选的，所述支撑层密布微孔，微孔呈圆柱形，且孔径为10-18μm，孔隙率为32％-68％。

优选的，所述过渡层密布微孔，微孔呈圆柱形，且孔径为3-6μm，孔隙率为28％-37％。

优选的，所述分离层密布微孔，微孔呈波浪形，且孔径为0.8-2μm，孔隙率为36％-58％。

优选的，所述膜壳由缩水甘油醚类环氧树脂制造而成，且膜壳厚度为1.2-1.8㎜。

采用以上技术方案的有益效果是：该铸造用陶瓷过滤膜分为支撑层、过渡层、分离层，陶瓷膜壁密布微孔，在压力作用下，浇铸液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。该陶瓷过滤膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种铸造用陶瓷过滤膜的结构示意和局部放大图；

图2是本实用新型一种铸造用陶瓷过滤膜的仰视图。

其中，1--支撑层、2—过渡层、3—分离层、4—膜壳。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种铸造用陶瓷过滤膜的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种笔记本散热垫的具体实施方式：该铸造用陶瓷过滤膜包括由陶瓷膜制造的支撑层1、过渡层2和分离层3。所述支撑层1、过渡层2和分离层3由上至下依次排列，其中支撑层1和过渡层2组成圆台体形的结构，且过渡层2的高度是支撑层1高度的二分之一至三分之二之间，过渡层2与分离层3连接，分离层3呈圆柱形，且分离层3直径与过渡层2较小端面的直径相等，支撑层1、过渡层2、分离层3的外层均包裹有膜壳4。

结合图1和图2，支撑层1密布微孔，微孔呈圆柱形，且孔径为10-18μm，孔隙率为32％-68％。过渡层2密布微孔，微孔呈圆柱形，且孔径为3-6μm，孔隙率为28％-37％。分离层3密布微孔，微孔呈波浪形，且孔径为0.8-2μm，孔隙率为36％-58％。膜壳4由缩水甘油醚类环氧树脂制造而成，且膜壳4厚度为1.2-1.8㎜。

该铸造用陶瓷膜壁密布微孔，在压力作用下，浇铸液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质或液体透过膜，大分子物质或固体被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。该铸造用陶瓷过滤膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。