[实用新型]一种自动校正姿态的智能卡翻卡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种自动校正姿态的智能卡翻卡机构。

背景技术

在智能卡的生产过程中，通常需要对卡片的两个表面均进行相关处理(例如平印、打码、烫印等)，因此卡片在不同加工工位之间输送时，需要对卡片进行180°翻转。参见图1，现有的翻卡机构2主要包括翻卡头和动力机构21，其中，翻卡头包括两组滚轮组22，每组滚轮组22包括上下两个滚轮，滚轮上设有弹性外层，用于夹住卡片1。翻卡的过程是：卡片输送机构3将卡片输送到翻卡头的滚轮中并停下，动力机构21带动翻卡头旋转180°，从而实现对卡片1的翻转；翻转后的卡片1由卡片输送机构3继续向前输送。现有的翻卡机构2在工作过程中会存在以下的问题：

翻卡时的转动中心线位于两组滚轮之间的中间，而卡片输送机构3将卡片送入到滚轮组中时，由于惯性作用，卡片1停留位置不尽相同，更难保证卡片1在输送方向上的中心与上述转动中心线重合，在此情况下，卡片在翻转过程中容易与翻卡工位周边的部件(例如卡片输送轨道4、拨齿31等)发生干涉碰撞，从而损坏卡片，出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动校正姿态的智能卡翻卡机构，该翻卡机构能够在翻卡过程中自动将卡片在输送方向上的中心校正到与翻卡转动中心线重合。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种自动校正姿态的智能卡翻卡机构，包括设置在翻卡工位的翻卡头和动力机构，此外，还包括设置于翻卡工位的上导向件和下导向件，所述上导向件和下导向件分别设置于翻卡工位处的卡片的上方和下方，所述上导向件的下端和下导向件的上端分别设有工作表面，该工作表面中最接近翻卡头的转动中心线的部位与该转动中心线的距离等于卡片在卡片输送方向上的长度的一半，该部位构成工作表面的工作部。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述上导向件和下导向件的工作表面中，至少有一个工作表面为圆弧面，该圆弧面的半径大于卡片在卡片输送方向上的长度的一半，并且所述的工作部位于圆弧面的中间位置。

采用上述优选方案的好处在于，由于圆弧面的半径大于卡片在卡片输送方向上的长度的一半，并且所述的工作部位于圆弧面的中间位置，亦即在以翻卡头的转动中心线为圆心、以卡片在卡片输送方向上的长度的一半为半径的圆与所述圆弧面的工作部相切，且在该工作部的两侧形成逐渐变窄和逐渐扩大的空间，使得在翻卡过程中，卡片到达圆弧面内时，发生了远离翻卡头的转动中心线的卡片的边沿，在到达所述工作部之前，会被所述圆弧面逐渐地导向工作部，从而避免卡片的边沿在与工作表面接触时产生过大的冲击。

优选地，所述上导向件和下导向件的工作表面均为圆弧面。这样在上下两侧均能对卡片进行逐渐式的导向和校正，避免发生过大的冲击。

进一步地，所述上导向件和下导向件的工作表面在上下方向上相对设置，从而在卡片中垂直于卡片输送方向上的同一部位对卡片进行限位、校正。

优选地，所述上导向件的工作表面为圆弧面，所述下导向件的工作表面为平面。在部分智能卡生产设备中，翻卡工位的下方设有用于支承传送带的拨齿底部的支承座，直接利用该支承座的上端的平面构成所述工作表面，从而节省部件，简化结构，降低装配和加工成本。通过位于上方的圆弧面和下方的平面的结合，同样对卡片起到限位、校正的作用。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述上导向件包括圆弧形弯杆和底板，其中，所述圆弧形弯杆的内圆面构成所述的工作表面；所述底板的两端设有两个延伸臂，该两个延伸臂与所述圆弧形弯杆的两端连接；所述底板上设有与卡片输送轨道连接的连接孔。该优选方案中，通过圆弧形弯杆的内圆面构成工作表面，结构简单，加工更方便；同时，所述底板除了用于与卡片输送连接外，该底板的两个延伸臂与圆弧形弯杆的两端连接，使得底板的两个延伸臂之间具有自由空间，卡片在翻转时可以从该自由空间内通过，从而不会对卡片的运动造成妨碍。

优选地，所述底板上的连接孔为两个，该连接孔呈沿着卡片的输送方向延伸的长槽状。通常卡片输送轨道中与底板连接的螺钉孔固定，通过设置上述长槽状的连接孔，有利于调整底板在卡片输送方向上的位置，使得圆弧形弯杆位于合适的位置。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述下导向件包括立板和底板，其中，所述工作表面设置在立板的顶部；所述底板上设有与卡片输送轨道的底座连接的连接孔。具有结构简单、加工方便等优点。

优选地，所述底板上的连接孔为两个，该连接孔呈沿着卡片的输送方向延伸的长槽状。其作用与上导向件上的底板上的连接孔相同。