[实用新型]一种上拱盖焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种上拱盖焚烧炉。

背景技术

焚烧处理是生活垃圾无害化、减量化和资源化的有效处理方式，是未来垃圾处理的发展方向，因此被世界各国所普遍采用。目前的垃圾焚烧处理方式中，层状燃烧技术发展较为成熟，很多国家都采用这种燃烧技术。

为使垃圾燃烧过程稳定，层状燃烧关键是炉排。无论是活动炉排还是固定炉排，垃圾在炉排上都至少通过三个区：预热排潮区、主燃区和燃烬区。在进行焚烧炉初始设计时，人们都希望垃圾能够在预热排潮区得到高效排潮，并能够于主燃区高效焚烧后得以提取热能，并在燃烬区得到垃圾的最大减容；然而，实际操作时往往并未如此。究其原因，还是在于与主燃烧室连通的烟道的抽吸机理。由于需要利用热能，烟道就必须持续不断的对主燃烧室进行热能抽取，这就导致每次主燃区处燃烧的高温热能刚刚产生，就直接被主烟道吸走，致使迴流到预热排潮区处的热能极少，垃圾的预排潮状况难以改善。预热排潮区处垃圾无法有效排潮，进而拖累主燃区正常燃烧。主燃区焚烧不良，垃圾到燃烬区时灰渣多，且未燃尽垃圾又均为难烧物料，燃烧黑烟、燃不尽状况愈加频繁，最终极大的影响了焚烧炉的实际焚烧效能。此外的，对于活动炉排而言，由于垃圾中普遍存在的塑料袋等塑形物料，经过高温焚烧呈未燃尽状态时，甚至因水分不均衡而导致物料压结时，都往往会形成厚厚的“壳”状垃圾层。上述“壳”状垃圾层的存在，极大的阻碍了风力沿垃圾层的贯穿性，或者说导致垃圾层淤结凝滞而无法松动，透气性极难得到保证。而对于固定炉排而言，固然因为其排面固定而易于诸多翻动部件的布置，然而，通常的用于上述焚烧炉的固定炉排，都采用刚性的一体件结构。考虑到其具体尺寸，传统制作时，往往采用成本较高的焊接方式进行多炉排板拼合组装。而众所周知，焊接过程是一个不均匀的加热过程，焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下最易产生内应力、变形或裂纹现象，轻则影响结构尺寸的准确性、正确安装效果和外形美观度，严重时还可能降低承载能力，甚至造成事故；而固定炉排所应用的工作环境恰好充斥了高温、热胀冷缩、垃圾重力所导致的炉排表面变形等，从而导致目前固定炉排的实际应用寿命和工作能力远不如预期的设计性能。如何寻求一种结构合理而实用的炉排焚烧系统，能够有效补足上述诸多缺陷，以改善出目前焚烧炉的最优化设计结构，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的上拱盖焚烧炉，其可有效提升焚烧炉内各焚烧区域的分工明确性和焚烧高效性，进而可提升炉内的物料焚烧效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种上拱盖焚烧炉，包括位于炉体内的主燃烧室以及位于主燃烧室内的炉排组件，炉排组件的上排面构成供垃圾行进及焚烧的焚烧面，所述炉排组件的首端处布置进料斗，末端则设置用于排除灰渣的排灰斗；其特征在于：本焚烧炉还包括挂于炉排组件的焚烧面上方处以隔离主燃区烟气向主烟道的行进路径的上拱盖，所述上拱盖的罩设范围至少覆盖炉排组件的部分主燃区，上拱盖的下端面与炉排组件的焚烧面间存有间距，且上拱盖与垃圾的行进路径间彼此空间避让；上拱盖还至少在其靠近炉排组件的预热排潮区和/或燃烬区的所在端处，空出供炉排组件处烟气升腾及进入主烟道的烟气间隙。

在铅垂方向的投影上，炉排组件的主燃区位于上拱盖的投影范围内；上拱盖的靠近进料斗所在端与炉体前壁间存有烟气间隙，该间隙构成连通主烟道与炉排组件的预热排潮区的前烟道；上拱盖的靠近排灰斗所在端与炉体后壁间存有烟气间隙，该间隙构成连通主烟道与炉排组件的燃烬区的后烟道；前、后烟道共同构成上述烟气间隙。

所述上拱盖外形呈等厚度的扁平腔板状构造，上拱盖所具备中空封闭内腔处设置有贯穿上拱盖和炉体以连通外部室温或低温环境的连通孔。

所述上拱盖底部板面的布置角度与所罩设的相应炉排组件的焚烧面角度同角度布置；所述上拱盖顶部呈便于烟灰滑落的坡度结构。

所述进料斗与主燃烧室间具有指定面积的导热板，该导热板构成进料斗的一侧斗面，进料斗的上方处除其进料口外还布置用于引导其内潮气排出的排潮口。

各炉排组件上相应开设贯穿其排面的连通外部供风源的通风孔隙；上述炉排组件至少分别包括辊轮输送式的活动炉排组件和具备固定炉排板面的固定炉排组件；活动炉排组件的焚烧面呈水平布置；固定炉排组件的焚烧面呈面倾斜布置，且其底端搭设于活动炉排组件的进料端和/或构成上述灰渣输出端。