[实用新型]一种滚齿机的新型卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿机技术领域，特别涉及一种滚齿机的新型卡盘。

背景技术

现有滚齿机中，待加工物件一端通过设置的三爪夹持座固定，待加工物件的另一端通过顶针固定，使用的三爪夹持座为三爪卡盘，然而为便于三爪卡盘夹持物料的外周，每个卡爪外周夹持端的顶端均设置有倒角，且每个卡爪的夹持面一般设置成有凹凸纹的平面。

为使三爪卡盘稳定的夹持住待加工齿棒，就需要在齿棒的一端预留一个较长的工艺夹持位，即在齿棒的一端设置一个圆柱形的凸台，同时在夹持时，由于每个卡爪和圆柱形凸台的接触面小，往往使得圆柱形凸台会因为应力集中而内凹，影响滚齿机对齿棒的加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的滚齿机的新型卡盘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体、三个外爪脚体、盘丝、三个内爪、螺杆、手柄、轴承和底盘，所述外爪脚体一端均设置有外爪，所述外爪和内爪的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪的外侧壁通过轴承与螺杆一端相固定连接，螺杆另一端与外爪脚体的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体外；所述盘丝设置在盘体的盘内腔中，盘体的底端通过螺丝与底盘相固定连接；底盘的正中心设置有凸轴，凸轴另一端通过轴承与盘丝相固定连接；盘体外侧壁沿径向设置有三个与盘丝相配匹的小伞齿轮；盘丝的下表面与小伞齿轮相齿接，盘丝的上表面齿条与外爪脚体的下表面齿条相齿接。

进一步地，所述螺杆另一端固定连接有手柄。

进一步地，所述外爪的侧壁面积大于内爪的侧壁面积。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体、三个外爪脚体、盘丝、三个内爪、螺杆、手柄、轴承和底盘，所述外爪脚体一端均设置有外爪，所述外爪和内爪的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪的外侧壁通过轴承与螺杆一端相固定连接，螺杆另一端与外爪脚体的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体外；所述盘丝设置在盘体的盘内腔中，盘体的底端通过螺丝与底盘相固定连接；底盘的正中心设置有凸轴，凸轴另一端通过轴承与盘丝相固定连接；盘体外侧壁沿径向设置有三个与盘丝相配匹的小伞齿轮；盘丝的下表面与小伞齿轮相齿接，盘丝的上表面齿条与外爪脚体的下表面齿条相齿接。在使用本实用新型时，通过内外爪配合来夹持工件，既可以避免圆柱形凸台的应力集中，进而保证滚齿机对齿棒的加工精度，又可以减少三分之一齿棒的工艺夹持长度，进而节省用料，降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1、盘体； 1-1、盘内腔；2、外爪脚体；2-1、外爪；3、盘丝；4、内爪；5、螺杆；6、手柄；7、凸轴； 8、轴承； 9、底盘；10、小伞齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种滚齿机的新型卡盘，包括盘体1、三个外爪脚体2、盘丝3、三个内爪4、螺杆5、手柄6、轴承8和底盘9，所述外爪脚体2一端均设置有外爪2-1，所述外爪2-1和内爪4的内外侧壁均呈弧形状；所述内爪4的外侧壁通过轴承8与螺杆5一端相固定连接，螺杆5另一端与外爪脚体2的螺孔相螺纹连接后伸出外爪脚体2外。

所述盘丝3设置在盘体1的盘内腔1-1中，盘体1的底端通过螺丝与底盘9相固定连接；底盘9的正中心设置有凸轴7，凸轴7另一端通过轴承8与盘丝3相固定连接；盘体1外侧壁沿径向设置有三个与盘丝3相配匹的小伞齿轮10；盘丝3的下表面与小伞齿轮10相齿接，盘丝3的上表面齿条与外爪脚体2的下表面齿条相齿接。

在装夹工件时，工件一端预先要打一个工艺孔，先采用内爪4往外顶住工艺孔的内壁，然后再用外爪2-1夹持住工艺段，采用内外夹持，极大地保证了夹持的稳定性，同时减少工艺段的长度。

进一步地，所述螺杆5另一端固定连接有手柄，方便用户往里或外移动内爪4，实现快速夹持。

进一步地，所述外爪2-1的侧壁面积大于内爪4的侧壁面积，这样有利于均衡工件的应力，避免工件的夹持应力集中。

在使用本实用新型时，通过内外爪配合来夹持工件，既可以避免圆柱形凸台的应力集中，进而保证滚齿机对齿棒的加工精度，又可以减少三分之一齿棒的工艺夹持长度，进而节省用料，降低生产成本。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。