[实用新型]一种蒸汽锅炉无动力补水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉领域，具体地讲，涉及一种蒸汽锅炉无动力补水系统。

背景技术

    在工业生产中，大容量高压蒸汽锅炉采用电动机-离心式水泵补水，由于锅炉炉仓内压力大，补水系统运行时间长，耗电量很大，以4T、1.5MP蒸汽锅炉为例，补水系统配套动力22.5KW，工作时间约为锅炉工作时间三分之一，其系统电耗量：W=pt=22.5×10³×365×24×1/3≈6.6万度。现有的高压锅炉补水系统耗费浪费大量能源，且效率不高。此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸汽锅炉无动力补水系统，实现高压蒸汽锅炉的无动力自动补水，自动化程度高。

本实用新型采用如下技术方案实现实用新型目的：

一种蒸汽锅炉无动力补水系统，包括锅炉高压仓，其特征是：所述锅炉高压仓通过带有阀门A和阀门C的管路连接缓压仓，所述缓压仓通过带有阀门B和阀门D的管路连接蓄水仓，所述锅炉高压仓内设置有锅炉上水位限位开关和锅炉下水位限位开关，所述锅炉高压仓还通过带有阀门A’和阀门C’的管路连接备用缓压仓，所述备用缓压仓通过带有阀门B’和阀门D’的管路连接蓄水仓。

作为对本技术方案的进一步限定，所述缓压仓和备用缓压仓结构相同，所述缓压仓和备用缓压仓内都设置有上水位限位开关、下水位限位开关和隔离板，所述隔离板上设置有回水阀，所述隔离板连接驱动气缸，所述缓压仓和备用缓压仓的内侧顶部设置有隔离板限位开关。

作为对本技术方案的进一步限定，所述隔离板的外围设置有密封圈。

作为对本技术方案的进一步限定，所述蓄水仓的最低端高度大于或者等于所述缓压仓和备用缓压仓的顶端高度。

作为对本技术方案的进一步限定，所述缓压仓和备用缓压仓的高度大于或者等于所述锅炉上水位限位开关的高度。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的缓压仓利用水的自重为锅炉高压仓补水，当缓压仓内补充完毕但高压仓还没有达到水满状态时，备用缓压仓为锅炉高压仓补水，缓压仓和备用缓压仓交替完成锅炉高压仓的补水工作，无须采用电动机提供动力，制作简单，成本低，安装方便，占用空间小，性能稳定，能够更好的服务生产，符合低能耗标准，能源节约，控制系统中小功率电动机功率小，工作时间短。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓压仓和备用缓压仓的侧视图；

图3为本实用新型的锅炉高压仓、缓压仓、备用缓压仓和蓄水仓的俯视图；

图4为本实用新型的锅炉高压仓、缓压仓、备用缓压仓和蓄水仓的侧视图；

图5为本实用新型的缓压仓的结构示意图；

图6为本实用新型的隔离板的结构示意图；

图7为本实用新型的隔离板的剖视图。

图中，1、锅炉高压仓，2、阀门A，3、阀门C，4、缓压仓，5、阀门B，6、阀门D，7、蓄水仓，8、锅炉水位上限位开关，9、锅炉水位下限位开关，10、水位上限位开关，11、水位下限位开关，12、隔离板，13、回水阀，14、备用缓压仓，15、阀门A’，16、阀门C’，17、阀门B’，18、阀门D’、19、驱动气缸，20、隔离板限位开关，21、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。

参见图1-图7，本实用新型包括锅炉高压仓1，所述锅炉高压仓1通过带有阀门A2和阀门C3的管路连接缓压仓4，所述缓压仓4通过带有阀门B5和阀门D6的管路连接蓄水仓7，所述锅炉高压仓1内设置有锅炉上水位限位开关8和锅炉下水位限位开关9，所述锅炉高压仓1还通过带有阀门A’15和阀门C’16的管路连接备用缓压仓14，所述备用缓压仓14通过带有阀门B’17和阀门D’18的管路连接蓄水仓7。

所述缓压仓4和备用缓压仓14结构相同，所述缓压仓4和备用缓压仓14内都设置有上水位限位开关10、下水位限位开关11和隔离板12，所述隔离板12上设置有回水阀13，所述隔离板12连接驱动气缸19，所述缓压仓4和备用缓压仓14的内侧顶部设置有隔离板限位开关20。

所述隔离板12的外围设置有密封圈21。密封圈21起到密封作用，防治缓压仓4和备用缓压仓14内的水漫到隔离板12上侧。

所述蓄水仓7的最低端高度大于或者等于所述缓压仓4和备用缓压仓14的顶端高度。