[实用新型]一种数控冲床冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床装置，特别涉及一种数控冲床冲压模具。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

数控冲床可以根据实际的冲压需要更换不同的冲压模具，以实现快速的道具更换需要，代替了人工跟换刀具的工序，实现了减少生产辅助时间的目的。然而，现有技术中的模具更换都是采用上模的冲头固定，旋转下模的换模方式，这样的换模方式可以实现快速换模的目的，但是其定位精度无法有效保证，所以经常会出现由于定位不准确而产生的冲头与模孔相撞而损坏模具的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位精度高，结构紧凑，易于安装调试以及快速模具更换的数控冲床冲压模具。

实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控冲床冲压模具，包括：上模架以及下模架，其特征在于：所述的上模架以及下模架呈板块状，在上模架以及下模架上分别设有若干个模腔，该模腔在上模架以及下模架上规则布置，并且上下成对对应；在模腔内设有冲压模具，该模具与模腔形状对应，并通过螺钉将模具与模腔紧压固定安装。

优选的是，所述的模具分为上模与下模，模具与模腔为相互对应配合的八边形，螺钉从模腔的一侧穿进模腔，将模具压紧在模腔另一侧的对应面上。

优选的是，所述的上模由滑块、冲针、导管和退料块构成，所述滑块一端设有斜面，另一端与气缸相连；所述冲针顶部呈蘑菇状，下部呈柱体状，所述下部伸入导管中，冲针顶部大于冲针下部；所述导管上部内侧设有固定的内模芯，下部设有活动的退料块，侧面设有限位件；所述的退料块上面设有弹性部件，退料块侧面设有凹槽，凹槽与限位件相对应。

优选的是，所述的上模与下模的冲压平面对应贴合。

优选的是，所述的下模上设有与上模中冲针形状相对应的模孔。

优选的是，所述的冲针根据实际的冲压需要选用圆形、矩形、多边形或者其他形状。

本实用新型采用上述结构后，通过采用整合多种形状的模具在一套模架上的结构形式，实现上模与下模的精确定位，随时更换不同的冲压模具，实现快速更换冲压形状的目的，消除了现有技术中，由于模具更换的定位精度不高而导致的装模问题。本实用新型定位精度高，结构紧凑，易于安装调试以及快速模具更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型的上模与下模对应工作示意图剖视图。

图4为本实用新型的上模与下模对应工作示意图轴测图。

图中符号说明：1、滑块， 2、冲针， 3、内模芯， 4、导管， 5、退料块， 6、限位件， 7、上模架， 8、下模架， 9、模腔， 10、模具， 11、上模， 12、下模， 13、模孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控冲床冲压模具，包括：上模架7以及下模架8，其特征在于：所述的上模架7以及下模架8呈板块状，在上模架7以及下模架8上分别设有若干个模腔9，该模腔9在上模架7以及下模架8上规则布置，并且上下成对对应；在模腔9内设有冲压模具10，该模具10与模腔9形状对应，并通过螺钉将模具10与模腔9紧压固定安装。

优选的是，所述的模具10分为上模11与下模12，模具10与模腔9为相互对应配合的八边形，螺钉从模腔9的一侧穿进模腔9，将模具10压紧在模腔9另一侧的对应面上。