[实用新型]一种LED灯散热器盖板改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯，尤其涉及LED灯散热器盖板改进结构。

背景技术

随着LED散热器成本不断下降、装配要求的不断提升，对散热器盖板的要求不断提高，改进前的盖板在装配时出现盖板中间隆起的现象，造成铝基板与盖板接触面积减小，不能很好的散热；改进前的圆孔型螺丝孔在散热器壳体内部没有接插件的情况下很容易在铝基板装配时出现松动，一旦出现滑牙的情况整个散热器盖板就报废了，增加了后续的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种LED灯散热器盖板改进结构，避免螺丝孔滑牙和盖板变形。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种LED灯散热器盖板改进结构，该散热器盖板包括圆形平板状的盖板本体，在盖板本体上设有螺丝孔，所述盖板本体边缘设有向上的翻边，所述翻边与散热器壳体内壁接触配合，所述翻边底部与盖板本体相接部位设有倒角，所述螺丝孔设有翻口，所述翻边设有加强结构。

优选的，所述翻口向盖板上方凸出。

优选的，所述翻口向盖板下方凸出。

优选的，所述加强结构为倒角部位向盖板本体内侧凹陷的内凹结构。

优选的，所述内凹结构与散热器盖板一体冲压成型。

本实用新型在改进前的圆孔型螺丝孔的基础上对螺丝孔进行拉伸，在散热器盖板的上形成一个凸起的翻口结构，便于在后续装配铝基板时能够增加螺纹的有效牙数，加强对螺丝的固定作用，而且在改进前散热器盖板上增加加强结构，增强盖板与塑包铝的接触配合，保持盖板的平整度，让盖板与铝基板充分接触且很好的进行散热。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是LED灯散热组件的结构示意图；

图2是散热器盖板的俯视图；

图3是实施例1中盖板A-A剖视图；

图4是实施例2中盖板A-A剖视图；

图5是实施例3中盖板A-A剖视图；

图6是实施例4中盖板A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例1，如图1至图3所示，一种LED灯散热组件，包括散热器壳体3及设于散热器壳体3内的接插件2和散热器盖板1，所述散热器壳体3为塑包铝结构，所述散热器壳体内底面环绕内底面中心孔设有支撑环面31，接插件底部支撑于支撑环面上，散热器盖板1压盖于接插件2上，该散热器盖板1包括圆形平板状的盖板本体10，在盖板本体上设有螺丝孔101，所述接插件2对应螺丝孔设有圆孔21，所述盖板本体边缘设有向上的翻边11，所述散热器壳体内壁在内圆锥段32上侧设有内圆段33，所述翻边与散热器壳体内圆段内壁接触配合，所述翻边与盖板本体相接部位设有倒角。

在本实施例中，如图3所示，翻边11为圆环形。改进前的盖板在装配时与塑包铝的接触面积少，散热性能差，只能做瓦数较低的LED灯。本散热器盖板只翻一次边，降低冲压的工序，减少成本。增加盖板表面与铝基板的接触面积(大约增加7.62％的接触面积)，使得铝基板能更好的散热；加大盖板与塑包铝的接触面积，使其能够做出高功率的LED灯。

实施例2中，如图4所示，所述螺丝孔设有翻口102，而且所述翻口向盖板上方凸出。改进前铝基板打螺丝时，没有定位孔，需要人工对准，费时，费力，还可能会导致孔对不准，螺丝打偏。其是在改进前的圆孔型螺丝孔的基础上对孔进行反拉伸，在散热器盖板的反面形成一个凸起的形状，便于在后续装配铝基板时能够增加螺纹的有效牙数，加强对螺丝的固定作用，也起到不容易滑牙的作用。

另外，在本实施例中，所述翻边11设有加强结构，所述加强结构为倒角部位向盖板本体内侧凹陷的内凹结构111。所述内凹结构与散热器盖板一体冲压成型，形成了加强筋的结构。

实施例3中，如图5所示，所述翻口向盖板下方凸出。其是在改进前的圆孔型螺丝孔的基础上对孔进行拉伸，使得铝基板打螺丝时直接起到固定铝基板的作用，减少员工不必要的时间来对孔，省时，省力。

实施例4，如图6所示，所述翻边为U型折弯结构，可以增加盖板的散热面积。