[实用新型]防空喷均压印辊清洗喷头

说明书

技术领域

本发明属于一种机电一体化装置，应用于印刷辊自动清洗系统中，通过改进喷头结构、增加必要的控制装置，结合一定的控制逻辑，防止喷头内潴留的空气造成的空喷现象，与管状喷头末端压力不足的问题。

背景技术

通常把一万张16开数量以内的印刷单称短版印刷，一万张之外称中版到一定数量称长版印刷。现代商业活动需求即时性强，灵活多变的印品，信息、内容、宣传品很快会过时，而传统胶印一次性印刷大量实效性不强的印品，虽然会减低单张成本，但实际上根本不可能有如此大量的需求，多印部份实际也成了废品而浪费掉了。短板印刷真正迎合日新月异的商业印品需求，能够快速印刷如数量少、品种灵活的印品。短版印刷的增多，使印刷单元要根据不同印件的情况频繁更换不同种类或颜色的油墨，且必须清除先前印刷残留在墨斗中的油墨并清洗供墨装置、橡皮滚筒和压印滚筒；当出现掉粉、掉毛或者印版滚筒和橡皮滚筒表面有墨皮时，还需要清洗橡皮滚筒和印版滚筒；当出现水墨供应故障而导致印版表面发生变化时，还需要清洗印版滚筒。

配备自动清洗装置不仅可以降低操作工人的劳动强度，最为重要的是还可以大大缩短清洗系统的时间，提高生产效率。采用橡皮滚筒或压印滚筒自动清洗装置，每擦洗一次仅需1分钟，而手工擦洗约需6分钟，在单张纸对开四色胶印机上安装自动清洗系统，每天大约可节省辅助时间40分钟，而对于现在越来越多的短版活，则可能节省更多清洗时间。另外，自动清洗用清洗剂处理后可循环使用，又节约了成本。根据调查，自动清洗与人工擦洗相比，抹布可节约90％左右，清洗剂可节约50％左右。

国内外已经推出了各类型的印刷机清洗系统，经笔者长期研究发现了现有印刷机清洗的两个严重不足：

(1)清洗剂喷液液路由于漏气、初次清洗、缺少清洗液等原因经常在管路内潴留气体，造成在实际清洗过程中喷液阀开启时，喷头只是喷出空气，并无清洗剂正常喷射到清洗装置中的清洗辊上，即“空喷”现象，现有的自动清洗系统中不具备空喷现象的检测与防范能力。当清洗机具与印刷辊靠接时，没有清洗剂在辊面起到清洁及润滑作用，会造成印辊表面的非正常划伤，直接降低印辊印刷效果、严重者直接造成印辊报废，增加了使用的成本。

(2)现有喷头采用单侧清洗液输入，见图1。工作过程中，通过喷液阀门8开启，清洗液从部件2(接头)进入喷头，从喷头管上的一系列孔3(喷孔)喷出到印辊1上。控制系统控制清洗机具如刷子、绒布等在一定的动作控制下完成自动清洗工作。现有管状喷头4末端是由部件5封死的结构，这种喷头有如下不足：单侧输入液体在管型喷头的径向上因喷射小孔的液体喷出，压力逐渐衰减，造成末端压力减小，喷液不匀，末端清洗效果差。

本发明主要针对以上不足，对现有喷头做一定的改进，增加一套低成本的测控制元件，结合一定的控制方法，解决以上两个问题。

发明内容

一种防空喷均压印辊清洗喷头，主体为管状，管壁上沿轴向开有一系列小喷孔，在管子两端均有液体流动接口，其特征是：喷头的管状主体两端均装有接口，其中，一端的接口至少有1个液体出入口，另一端的接口至少有2个液体出入口。

将现有的管状喷头末端改为三通结构，见附图2结构件6，形成了改进的新型喷头。新型的喷头部件特征是一端有1个液体出入口，另一端有2个液体出入口。液体出入接口是喷头内液体流动的控制端口，配合外围的电液部件能够完成本发明中防空喷、均压喷液的功能，这两项功能的完成要求新型喷头具备上述的特征，使得清洗液体在喷头内流动方式可以控制。通过在不同位置增加液体的出入口，可完成更多的功能。

外围辅助电液控制系统：见附图3，在管路通道上增加如下4个部件：均压管路电磁阀9，辅助管路10，液流检测电磁阀11，流动开关12。其他部件，喷液电磁阀8，气源7，储液箱13为原系统所有。

采用PLC或单片机等控制器完成如下的控制方法：

(1)防空喷控制方法：

参见附图3、附图4，首先开启喷液电磁阀8，液流检测电磁阀11，检测流动开关信号12。当流动开关12信号发出，管状喷头中已经没有潴留气体，关闭液流检测电磁阀11。

(2)均压控制方法：

当液流检测电磁阀11关闭后，开启均压电磁阀9，使得管状喷头末端压力得以增加，实现均压液体喷射。延迟一定时间后，待管状喷头中压力稳定后，给出喷液正常信号。

(3)原系统接收到喷液正常信号后，进行原定的清洗程序。

附图说明

图1为现有喷头结构及工况示意图；

图2为本发明中喷头的改进结构示意图；