[实用新型]垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，属于液压缸技术领域。

背景技术

伸缩套式液压缸由于安装空间小，行程大，被广泛应用于工程机械、金属加工设备、船舶、核电厂控制、电梯等领域。目前的伸缩套式液压缸分为单作用和双作用两种，单作用伸缩套式液压缸是由多级套筒伸缩结构组成的多级缸，其活塞伸出是靠压力油顶升的，活塞回缩是靠机构的自重或弹簧力，这种油缸的两个腔只有一端有油，另一端直接与空气接触，同时由于机构的自重或弹簧力不够，往往会出现回缩效果不佳的现象。双作用伸缩套式液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，目前有两种常见的控制系统，一种是靠传感器反馈和电子液压伺服阀来完成动作的，具有生产成本高、控制复杂、电气元件易失灵等问题，另一种是通过液控单向阀、节流阀来控制双作用伸缩套式液压缸的工作系统，具有不能连续稳定工作，背压大，冲击振动大等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种系统管路简单，操作方便，安全可靠，效率高的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸。

为了达到以上目的，本实用新型的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，包括双作用伸缩缸，双作用伸缩缸主要由相互套接的内、外缸组成，外缸垂直向下安装，内缸的端部设有外缸活塞，内缸将外缸液压腔分隔为外缸无杆腔和外缸有杆腔，内缸中滑动安装内缸中空活塞杆，内缸中空活塞杆将内缸液压腔分隔为内缸无杆腔和内缸有杆腔，内缸中空活塞杆的端部设有内缸活塞，另一端与负载机构连接，并在外缸活塞、内缸活塞的外圆周面上设有密封圈，其改进之处在于，内缸中空活塞杆的上部开有B2油口，下部开有A2油口，外缸的上部开有B1油口，下部开有A1油口，外缸活塞的中部制有贯穿其厚度方向的油孔；B1油口与内控内泄顺序阀并联后与换向阀连接，换向阀与油箱T连接，内控内泄顺序阀与并联的外控外泄顺序阀、内控外泄顺序阀连接，外控外泄顺序阀与A1油口连接，内控外泄顺序阀与A2油口连接。

本实用新型进一步的结构细化如下：

优选的，内控内泄顺序阀通过高压油管与换向阀的A口连接，B1油口通过高压油管与换向阀的B口连接。

优选的，外控外泄顺序阀通过支管与位于B1油口和换向阀之间的高压油管连接。

优选的，内控内泄顺序阀的开启压力大于内控外泄顺序阀的开启压力，内控外泄顺序阀的开启压力大于外控外泄顺序阀的开启压力。液压驱动时，由于外控外泄顺序阀、内控外泄顺序阀和内控内泄顺序阀均存在一定的背压，可以保证高压液压油可依次通过上述阀门，进而完成设定的动作。

本实用新型的优点在于：本实用新型的双作用伸缩套式液压缸设计新颖合理，结构简单可靠，工作平稳无冲击振动，不仅解决了现有伸缩套式液压缸存在的渗漏、爬行、乱缸等现象，还提高了工作效率高，降低了成本。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型中双作用液压缸的结构示意图。

图中：1.双作用伸缩缸，2.外控外泄顺序阀，3.高压油管，4.内控外泄顺序阀，5.内控内泄顺序阀，6.换向阀，7.重物，8.外缸，9.内缸，10.内缸中空活塞杆，11.内缸活塞，12.外缸活塞。

具体实施方式

实施例一

本实施例的垂直向下安装起吊用双作用伸缩套式液压缸，其结构如图1和图2所示，包括双作用伸缩缸1，双作用伸缩缸1主要由相互套接的内缸9、外缸8组成，外缸8垂直向下安装固定，内缸9的端部设有外缸活塞12，且内缸9将外缸液压腔分隔为外缸无杆腔和外缸有杆腔，内缸9中滑动安装内缸中空活塞杆10，内缸中空活塞杆10将内缸液压腔分隔为内缸无杆腔和内缸有杆腔，并在内缸中空活塞杆10的端部设有内缸活塞11，另一端通过负载机构与重物7连接，并在外缸活塞12、内缸活塞11的外圆周面上设有密封圈。内缸中空活塞杆10的上部开有B2油口，下部开有A2油口，外缸8的上部开有B1油口，下部开有A1油口，且外缸活塞12的中部制有贯穿其厚度方向的油孔。