[实用新型]走心式车铣机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种走心式车铣机床。

背景技术

在现有的走心机市场上，对于机床运动轴这一技术一直有所研究，而当下应用为广泛的是正轴结构由X1轴组、Y1轴组、Z1轴组组成的三轴走心机。三轴走心机的Z1轴滑板上具有一个机床正主轴，该机床正主轴内为通孔，机床正主轴的尾端与送料机连接，工件原材料放在送料机上，工人编辑好程序后，送料机按次序持续不间断的往机床正主轴内送料，机床主轴夹持棒料在Z轴上来回运动，配合机床的导套结构(导套可与同步电导套、联动导套等互换)或者无导套结构与Y1轴组的滑板上的刀排相互配合，实现对工件的加工成型。如果工件过于复杂，机床正轴结构的三个轴组无法一次成型时，可在机床副轴增加Z2轴组，与三轴走心机配合后形成四轴走心机；或者增加Z2轴组、X2轴组，与三轴走心机配合后形成五轴走心机；或者增加Z2轴组、X2轴组、Y2轴组80,与三轴走心机配合后形成六轴走心机，现有的六轴走心机是先进的、功能齐全的走心机。这样配合后，方便工件一次成型，完成车削、铣削、钻孔、攻丝、雕刻、斜孔成型、偏心孔成型等工艺。

但是，刀具安装滑板为同一零件，虽然可安装多排刀具，且刀具可随意更换配件，但是，由于多排刀具安装在同一滑板上，滑板在丝杆上同一时间只能单把刀具产生工作效益，即多排刀具只能同步运动，所有的正轴部分的工艺只能一步步进行，单工序的完成工件，导致时间浪费，工件成型多个工序由于刀排限制，导致效率降低，机床的弊端显而易见。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种走心式车铣机床，解决现有技术中走心式车铣机床上刀具都安装在同一个零件上，所以每把刀具工作时都必须等前一把刀具完成加工后才能进行加工，刀具相互局限导致工件成型时间没有得到很好的优化，影响工件的成型效率的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种走心式车铣机床，包括床身，设置在床身上的立柱，设置在床身上的正轴轴组、设置在床身上的第三轴组和设置在床身上的副轴轴组，所述的立柱上开有通孔，所述的正轴轴组与第三轴组沿正轴轴组的X轴方向并列设置在床身的同一端，所述的副轴轴组位于床身的另一端。

所述的正轴轴组包括Z1轴组、X1轴组和Y1轴组，所述Z1轴组包括Z1轴丝杆、Z1轴电机和机床正主轴，所述的Z1轴电机通过Z1轴丝杆带动机床正主轴在床身上沿Z轴方向往复滑动；启动Z1轴电机，Z1轴电机的传动轴带动Z1轴丝杆旋转，实现机床正主轴在Z轴方向的运动。

所述X1轴组包括X1轴滑板、X1轴丝杆和X1轴电机，X1轴滑板滑动安装在立柱上，X1轴丝杆与X1轴滑板螺纹连接，X1轴丝杆的一端与X1轴电机的传动轴相连；启动X1轴电机，X1轴电机的传动轴带动X1轴丝杆旋转，由于X1轴丝杆与X1轴滑板螺纹连接，因此，X1轴滑板在X1轴丝杆转动的同时沿X轴方向移动，实现正轴轴组在X轴方向的运动。

所述Y1轴组包括第一刀具安装座、Y1轴丝杆和Y1轴电机，第一刀具安装座滑动安装在X1轴滑板上，Y1轴丝杆与第一刀具安装座螺纹连接，Y1轴丝杆的一端与Y1轴电机的传动轴相连；启动Y1轴电机，Y1轴电机的传动轴带动Y1轴丝杆旋转，由于Y1轴丝杆与第一刀具安装座螺纹连接，因此，第一刀具安装座在Y1轴丝杆转动的同时沿Y轴方向移动，实现正轴轴组在Y轴方向的运动。

所述的第三轴组包括Z3轴组、X3轴组和Y3轴组，所述的Z3轴组包括Z3轴丝杆、Z3轴滑板和Z3轴电机，Z3轴滑板滑动安装在机床床身上，Z3轴丝杆与Z3轴滑板螺纹连接，Z3轴丝杆的一端与Z3轴电机的传动轴相接；启动Z3轴电机，Z3轴电机的传动轴带动Z3轴丝杆旋转，由于Z3轴丝杆与Z3轴滑板螺纹连接，因此，Z3轴滑板在Z3轴丝杆转动的同时沿Z轴方向移动，实现第三轴组在Z轴方向的运动。

所述X3轴组包括X3轴滑板、X3轴丝杆和X3轴电机，X3轴滑板滑动安装在Z3轴滑板上，X3轴丝杆与X3轴滑板螺纹连接，X3轴丝杆的一端与X3轴电机的传动轴相连；启动X3轴电机，X3轴电机的传动轴带动X3轴丝杆旋转，由于X3轴丝杆与X3轴滑板螺纹连接，因此，X3轴滑板在X3轴丝杆转动的同时沿X轴方向移动，实现第三轴组在X轴方向的运动。