[实用新型]行星塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及行星塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出机的挤出方法一般指的是在高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。塑料挤出机为吹膜机提供用料。

传统的塑料挤出机只有单个出料口，只供一台吹膜机用料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供行星塑料挤出机，解决现有技术中传统的塑料挤出机只有单个出料口，只供一台吹膜机用料的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：行星塑料挤出机,包括高速混合机、料斗、行星挤出机、行星挤出机电机，高速混合机与料斗连接，料斗和行星挤出机电机分别与行星挤出机连接，行星挤出机设置两个出料口。

所述行星挤出机分为推料段和行星段，料斗连接在推料段上方，行星挤出机电机连接在推料段一端。

所述行星挤出机的行星段中间设置主螺杆，主螺杆四周设置行星杆，主螺杆和行星杆的螺纹为斜纹。

所述行星挤出机的出料端设置两个出料通道，出料通道的不同位置的出料通道截面积相等。

所述出料口设置可控阀门。

所述出料口相通的出料管与水平面的夹角a为45度。

所述可控阀门为扇形结构，在出料口末端设置竖直的扇形调节板。

所述出料口配合设置水平的调节板。

所述行星杆的个数为9个。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：设置两个出料口出料，可提供两台吹膜机用料；主螺杆和行星杆的螺纹为斜纹,转动碾压团料的同时向前推料；出料通道的不同位置的截面积相等，出料均匀；通过可控阀门来调节出料口大小，以控制出料的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出料端结构示意图；

图3为本实用新型的行星段结构示意图；

图4为本实用新型的主螺杆和行星杆的结构示意图；

图5为本实用新型可控阀门的扇形结构的示意图；

图中，1、高速混合机；2、料斗；3、行星挤出机；4、电机；5、机架；6、可控阀门；7、出料口；8、出料通道截面积；9、主螺杆；10、行星杆；11油加热层；a、出料管与水平面的夹角；12推料段；13行星段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

行星塑料挤出机包括高速混合机1、料斗2、行星挤出机3、行星挤出机电机4，高速混合机1与料斗2连接，料斗2和行星挤出机电机4分别与行星挤出机3连接，行星挤出机3设置两个出料口7，如图1。

往高速混合机1里加入树脂粉和增塑剂等原料，混合均匀，在行星挤出机电机4的带动下行星挤出机里辗压原料，通过设置两个出料口7，可提供两台吹膜机用料，如图1。

所述行星挤出机3分为推料段12和行星段13，料斗2连接在推料段12上方，行星挤出机电机4连接在推料段12一端。推料段12可以为螺旋方式推料，如图1。原料经过推料段12，进入行星段13，最后从出料口7出料。

所述行星挤出机3的行星段13中间设置主螺杆9，主螺杆9四周设置行星杆10，主螺杆9和行星杆10的螺纹为斜纹。

主螺杆9转动，行星杆10绕着主螺杆9转动同时也自转，高温、高压碾压团料效果好。主螺杆9和行星杆10上有螺纹，螺纹为斜纹，转动碾压团料的同时向前推料，外层为油加热层11保温效果好，如图3和图4。

所述行星挤出机3的出料端设置两个出料通道，出料通道的不同位置的出料通道截面积8相等，出料均匀，如图2。

所述出料口7设置可控阀门。通过可控阀门来调节出料口大小，以控制出料的速度。

所述出料口7相通的出料管与水平面的夹角a为45度，如图2。

所述可控阀门为扇形结构，在出料口7末端设置竖直的扇形调节板，如图5。

所述出料口7配合设置水平的调节板，如图2。

所述行星杆10的个数为9个，该个数比较合适。

本实用新型设置在机架5上方便使用。

本实用新型通过设置两个出料口出料，可提供两台吹膜机用料；主螺杆9和行星杆10的螺纹为斜纹,转动碾压团料的同时向前推料；出料通道的不同位置的出料通道截面积8相等，出料均匀；通过可控阀门来调节出料口大小，以控制出料的速度；行星挤出机外层为油加热层11保温效果好。

最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。