[实用新型]一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲控制结构，具体是一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，属于机械应用技术领域。

背景技术

随着的机械行业的发展，各种机械产品存出不穷，缩口机为一种重要的机械产品，热轧无缝钢管CPE顶管机机组生产过程中，关键设备是缩口机，在整个生产线上起到举足轻重的作用，使毛管带着芯棒在顶管机轧制过程中，不至于冲穿、轧卡。为了有效对毛管头部缩口，工艺生产线上配置了液压碰头伸缩缓冲挡板，它是芯棒插入毛管由夹送辊带动作直线运动前进时，头部冲击到缓冲挡板上，由于芯棒运动速度快，导致冲击力大，挡板必须有缓冲作用，使缓冲挡板受到芯棒冲击后，挡板必须往后退，起到真正意义上的缓冲作用，此时为了使毛管头部正确定位在缩口模内，挡板有液压缸控制往前伸出。这个液压挡板伸缩动作，有液压换向阀与电气自动连锁控制的。

目前市场上的缩口机控制结构存在许多不足之处，如普通的液压控制系统由于没有考虑减压阀及换向阀瞬间换向液压冲击现象，导致该管路由于压力高，冲击大，管路接头经常松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂，出现泄漏及喷油故障，严重影响正常生产和环境污染及用油成本；其次当需要挡板往前伸出时，由于液压换向瞬间速度快，往往把芯棒、毛管头部推出缩口模，导致不能缩口。此时操作人员及时发现还能重新手动操作一下，挽救了一根钢管；如果手动操作慢一点的话，钢管温度下降很快，即使能缩口，但是不能顶管了，就浪费了一根钢管；由于挡板油缸原因导致毛管产生废品率，有时一个生产班达到1％以上(正常班产1000支-1200支)，而且还影响连续生产，因此，针对上述问题提出一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构。

实用新型内容

针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，通过在原来液压系统中增加了减压阀和延时阀，使液压系统冲击小，不会出现管路接头松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂情况，消除喷油故障，挡板缓冲效果明显，挡板伸出速度瞬间冲击和速度得到有效控制，缩口机能正常缩口，并且通过优化整体结构，解决了背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种缩口机液压碰头伸缩缓冲控制结构，包括环形炉、辊式斜轧穿孔机、缩口机、顶管机、松棒机、脱棒机、切头锯、加热热炉、除鳞装置、张力减径机、冷床、冷锯、减压阀和延时阀；所述环形炉与辊式斜轧穿孔机连接，并且辊式斜轧穿孔机底端设置顶管机；所述辊式斜轧穿孔机与顶管机之间连接缩口机，并且顶管机与松棒机连接；所述缩口机内部安装减压阀和延时阀；所述松棒机与切头锯连接且切头锯侧壁安装脱棒机；所述切头锯底端与加热热炉连接且加热热炉一侧设置张力减径机；所述张力减径机与冷床连接且冷床底端与冷锯连接，所述除鳞装置安装在加热热炉和张力减径机之间。

进一步，所述除鳞装置为一种哑铃形结构的除鳞装置。

进一步，所述张力减径机为一种截面为蜂窝状结构的张力减径机。

进一步，所述辊式斜轧穿孔机为一种二辊式结构的辊式斜轧穿孔机，并且辊式斜轧穿孔机两端为弧形结构。

本实用新型的有益效果是：针对液压挡板伸缩缓冲装置液压控制进行了系统原理分析，在原来液压系统里，增加了减压阀和延时阀，通过现场生产调试和长期生产运行，液压系统冲击小了，管路接头松动和高压胶管爆破及管路焊缝开裂情况没有了，喷油故障消除了，挡板缓冲效果明显了，挡板伸出速度瞬间冲击和速度得到有效控制，缩口机能正常缩口了，毛管数量明显降低了，成材率达到99.5％-100％，连续生产得到了保障，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用，整体美观，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型缩口机结构原理图；

图中：1-环形炉、2-辊式斜轧穿孔机、3-缩口机、4-顶管机、5-松棒机、6-脱棒机、7-切头锯、8-加热热炉、9-除鳞装置、10-张力减径机、11-冷床、12-冷锯、13-减压阀、14-延时阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。