[实用新型]一种隔热洁光板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洁光板，尤其是一种隔热洁光板。

背景技术

现有的PC产品存在抗老化性差，易黄边，不耐磨等缺点，限制了其更广泛的应用。而市场现有的能够调节光线的PC产品是利用磨砂面与光滑面的交替连接来达到对不同角度光线调节的目的。例如，申请号为201020260705.4的专利提供了一种洁光板，包括若干一侧外表面为均匀磨砂或颗粒长条的第一基板以及若干外表面为光滑平面的第二基板，两基板间隔交替连接，第二基板所在的平面与第一基板所在的平面之间的夹角为0-90度，相邻的两个第二基板相互对称设置于第一基板的两端，奇数第一基板与偶数第一基板位于相互平行的两个平面上。不同角度的光线调节虽然能达到一定的效果，但是在结构上存在不合理的地方，其结构中间隔的两个粗糙面的宽度是一样的，而且粗糙面与光滑面之间连接的夹角过大，因此波高就相应较低，板的强度不是很高；而且该方案产品价格高，质量大，相对增加了板材的负重。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种隔热洁光板，阳光直射时能够反射光线，隔绝热量，将太阳光过滤为柔光；阳光斜射时，透光且隔热，产生最佳的光感效果；抗压强度是现有普通板材的一倍以上，有效节约了原材料降低了产品成本。

本实用新型的技术方案为：一种隔热洁光板，板体由粗糙基板和光滑基板间隔交替连接，粗糙基板的一侧外表面为均匀磨砂或带颗粒表面，光滑基板的外表面为光滑平面，其特征在于：所述的板体截面呈周期性曲折状，下粗糙基板与上粗糙基板的宽度比例为1.5:1~2:1，板体上表面涂覆有一抗UV层结构，板体为填充纳米TiO₂或纳米SiO₂的隔热纳米粒子的层结构。

所述的粗糙基板下表面为均匀磨砂或颗粒表面。

所述的粗糙基板截面为小波浪形。

光滑基板所在的平面与粗糙基板所在的平面之间的夹角为30-75度。

相邻的两个光滑基板相互对称设置于粗糙基板的两端。

下粗糙基板与上粗糙基板位于相互平行的两个平面上。

所述板体两侧分别设有卡槽和卡头。

本实用新型的有益效果为：本方案增大了上下粗糙基板的距离差，会一定程度内增大粗糙基板与光滑基板之间的夹角，会影响一定的采光率，通过增大下粗糙基板的宽度，可以使照射在这部分上面的光线的散射光强增大，因此补偿了因增加波高而损失的光强；通过板材填充隔热纳米粒子的层结构，有效反射近红外线，新增一层抗UV层结构，使隔热洁光板的耐候性增强。

附图说明

图1为本实用新型的隔热洁光板的结构图；

1-粗糙基板，11-下粗糙基板，12-上粗糙基板，2-光滑基板，3-抗UV层结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种隔热洁光板，板体由粗糙基板1和光滑基板2间隔交替连接，粗糙基板1的一侧外表面为均匀磨砂或带颗粒表面，光滑基板2的外表面为光滑平面，所述的板体截面呈周期性曲折状，下粗糙基板11与上粗糙基板12的宽度比例为1.5:1~2:1，板体上表面涂覆有一抗UV层结构3，板体为填充纳米TiO₂或纳米SiO₂的隔热纳米粒子的层结构。

所述的粗糙基板1下表面为均匀磨砂或颗粒表面。

所述的粗糙基板1截面为小波浪形。

光滑基板2所在的平面与粗糙基板1所在的平面之间的夹角为30-75度。

相邻的两个光滑基板2相互对称设置于粗糙基板1的两端。

下粗糙基板11与上粗糙基板12位于相互平行的两个平面上。

所述板体两侧分别设有卡槽和卡头。

本方案增大了上下粗糙基板的距离差，而且间隔粗糙基板1的宽度大小不同，上粗糙基板12与下粗糙基板11的宽度比为1:1.5~1:2，使隔热洁光板的挺性和强度更好；上下粗糙基板的距离差增大，会一定程度内增大粗糙基板1与光滑基板2之间的夹角，会影响一定的采光率，通过增大下粗糙基板11的宽度，可以使照射在这部分上面的光线的散射光强增大，因此补偿了因增加波高而损失的光强；通过板材填充隔热纳米粒子层结构，有效反射近红外线，新增一层抗UV层结构3，使隔热洁光板的耐候性增强。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。